கிணற்றில் கேசிங் இயங்குவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்

பின்வருபவை கிணற்றில் உறை இயங்குவதற்கான பொதுவான காரணங்கள்:

நன்னீர் நீர்நிலைகளைப் பாதுகாத்தல் (மேற்பரப்பு உறை)

BOPகள் உட்பட, கிணறு உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கான வலிமையை வழங்குகிறது

அழுத்த ஒருமைப்பாட்டை வழங்குதல், இதனால் BOPகள் உட்பட கிணற்று உபகரணங்களை மூடலாம்

துளையிடும் திரவங்கள் இழக்கப்படும் கசிவு அல்லது உடைந்த வடிவங்களை மூடவும்

குறைந்த வலிமை கொண்ட அமைப்புகளை மூடவும், இதனால் அதிக வலிமை (மற்றும் பொதுவாக அதிக அழுத்தம்) வடிவங்கள் பாதுகாப்பாக ஊடுருவ முடியும்

உயர் அழுத்த மண்டலங்களை மூடவும், இதனால் குறைந்த அழுத்த வடிவங்கள் குறைந்த துளையிடும் திரவ அடர்த்தியுடன் துளையிடப்படலாம்

பாயும் உப்பு போன்ற தொந்தரவான அமைப்புகளை மூடவும்

ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு இணங்க (பொதுவாக மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள காரணிகளில் ஒன்றுடன் தொடர்புடையது).

உறை

பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் ஒரு திறந்த துளைக்குள் இறக்கப்பட்டு, இடத்தில் சிமென்ட் செய்யப்பட்டது.கிணறு வடிவமைப்பாளர், சரிவு, வெடிப்பு மற்றும் இழுவிசை செயலிழப்பு, அத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு உப்புக்கள் போன்ற பல்வேறு சக்திகளைத் தாங்கும் வகையில் உறையை வடிவமைக்க வேண்டும்.பெரும்பாலான உறை மூட்டுகள் ஒவ்வொரு முனையிலும் ஆண் இழைகளால் புனையப்பட்டவை, மேலும் பெண் நூல்களுடன் கூடிய குறுகிய நீள உறை இணைப்புகள் தனித்தனி மூட்டுகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகின்றன மற்றவை.நன்னீர் அமைப்புகளைப் பாதுகாக்க, இழந்த வருவாய் மண்டலத்தைத் தனிமைப்படுத்த, அல்லது கணிசமாக வேறுபட்ட அழுத்த சாய்வுகளுடன் கூடிய வடிவங்களை தனிமைப்படுத்த கேசிங் இயக்கப்படுகிறது.உறை கிணற்றில் போடப்படும் செயல் பொதுவாக "இயங்கும் குழாய்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.உறை பொதுவாக வெற்று கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கும் பலம் வேறுபட்டது, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம், கண்ணாடியிழை மற்றும் பிற பொருட்களால் சிறப்பாகப் புனையப்பட்டிருக்கலாம்.

சரி கட்டுப்பாடு

கிணற்றுக்குள் உருவாகும் திரவங்கள் பாய்வதைத் தடுக்க அல்லது வழிநடத்த, திறந்த வடிவங்களில் (அதாவது, கிணறுக்கு வெளிப்படும்) அழுத்தத்தை பராமரிப்பதில் தொழில்நுட்பம் கவனம் செலுத்துகிறது.இந்த தொழில்நுட்பமானது, உருவாக்கம் திரவ அழுத்தங்களின் மதிப்பீடு, நிலத்தடி அமைப்புகளின் வலிமை மற்றும் அந்த அழுத்தங்களை கணிக்கக்கூடிய பாணியில் ஈடுசெய்ய உறை மற்றும் மண் அடர்த்தியின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.கிணறு உருவாகும் திரவத்தின் வருகை ஏற்பட்டால், கிணறு பாய்வதைப் பாதுகாப்பாக நிறுத்துவதற்கான செயல்பாட்டு நடைமுறைகளும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.நன்கு கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை மேற்கொள்வதற்காக, கிணற்றின் மேற்பகுதியில் பெரிய வால்வுகள் நிறுவப்பட்டு, தேவைப்பட்டால் கிணற்றை மூடுவதற்கு கிணறு தள பணியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

துளை குழாய்

கருவி மூட்டுகள் எனப்படும் சிறப்பு திரிக்கப்பட்ட முனைகளுடன் பொருத்தப்பட்ட குழாய் எஃகு குழாய்.டிரில்பைப் ரிக் மேற்பரப்பு உபகரணங்களை பாட்டம்ஹோல் அசெம்பிளி மற்றும் பிட்டுடன் இணைக்கிறது, இவை இரண்டும் பிட்டிற்கு துளையிடும் திரவத்தை பம்ப் செய்யவும் மற்றும் பாட்டம்ஹோல் அசெம்பிளி மற்றும் பிட்டை உயர்த்தவும், குறைக்கவும் மற்றும் சுழற்றவும் முடியும்.

லைனர்

கிணற்றுக் கிணற்றின் மேற்பகுதி வரை நீட்டிக்கப்படாத ஒரு உறைச் சரம், அதற்குப் பதிலாக முந்தைய உறைச் சரத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து நங்கூரமிட்டு அல்லது இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.உறை மூட்டுகளுக்கு இடையில் எந்த வித்தியாசமும் இல்லை.ஒரு லைனரின் கிணறு வடிவமைப்பாளருக்கான நன்மை எஃகில் கணிசமான சேமிப்பாகும், எனவே மூலதனச் செலவுகள்.இருப்பினும், உறையைச் சேமிக்க, கூடுதல் கருவிகள் மற்றும் ஆபத்து ஆகியவை அடங்கும்.கிணறு வடிவமைப்பாளர் ஒரு லைனர் அல்லது கிணற்றின் மேல் ("நீண்ட சரம்") வரை செல்லும் கேசிங் சரத்தை வடிவமைக்க வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் போது, ​​சாத்தியமான மூலதனச் சேமிப்பிற்கு எதிரான கூடுதல் கருவிகள், சிக்கல்கள் மற்றும் அபாயங்களை மாற்ற வேண்டும்.லைனர் சிறப்பு கூறுகளுடன் பொருத்தப்படலாம், இதனால் தேவைப்பட்டால் பின்னர் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படும்.

சோக் லைன்

BOP அடுக்கில் உள்ள ஒரு கடையிலிருந்து பின் அழுத்த சோக் மற்றும் தொடர்புடைய பன்மடங்கு வரை செல்லும் உயர் அழுத்த குழாய்.நன்கு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் போது, ​​கிணற்றில் உள்ள அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள திரவம் கிணற்றில் இருந்து சோக் லைன் வழியாக சோக்கிற்கு பாய்கிறது, இது திரவ அழுத்தத்தை வளிமண்டல அழுத்தமாக குறைக்கிறது.மிதக்கும் கடல் நடவடிக்கைகளில், சோக் மற்றும் கில் லைன்கள் சப்ஸீ பிஓபி ஸ்டேக்கிலிருந்து வெளியேறி, துளையிடும் ரைசரின் வெளிப்புறத்தில் மேற்பரப்புக்கு ஓடுகின்றன.கிணற்றை சரியாகக் கட்டுப்படுத்த, இந்த நீண்ட நெரிப்பு மற்றும் கொலைக் கோடுகளின் அளவு மற்றும் உராய்வு விளைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பாப் ஸ்டாக்

கிணற்றின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட BOPகளின் தொகுப்பு.ஒரு பொதுவான அடுக்கில் ஒன்று முதல் ஆறு ரேம் வகை தடுப்பான்கள் மற்றும் விருப்பமாக ஒன்று அல்லது இரண்டு வளைய வகை தடுப்பான்கள் இருக்கலாம்.ஒரு பொதுவான ஸ்டாக் உள்ளமைவு கீழே ரேம் தடுப்பான்களையும் மேலே வளையத் தடுப்பான்களையும் கொண்டுள்ளது.

கிணறு கட்டுப்பாட்டு சம்பவத்தின் போது அதிகபட்ச அழுத்த ஒருமைப்பாடு, பாதுகாப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க ஸ்டாக் தடுப்பான்களின் உள்ளமைவு உகந்ததாக உள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, பல ரேம் கட்டமைப்பில், ஒரு செட் ரேம்கள் 5-இன் விட்டம் கொண்ட துரப்பணத்தில் மூடுவதற்கு பொருத்தப்பட்டிருக்கலாம், மற்றொரு செட் 4 1/2-இன் துரப்பண குழாய்க்கு கட்டமைக்கப்பட்டது, மூன்றில் ஒரு பகுதி திறந்தவெளியில் மூடுவதற்கு குருட்டு ராம்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், மற்றும் நான்காவது ஒரு வெட்டு ரேம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கடைசி முயற்சியாக துரப்பணத்தை வெட்டி தொங்கவிட முடியும்.

ஸ்டேக்கின் மேற்புறத்தில் வளையத் தடுப்பான் அல்லது இரண்டைக் கொண்டிருப்பது பொதுவானது, ஏனெனில் வருடாந்திரங்கள் பரந்த அளவிலான குழாய் அளவுகள் மற்றும் ஓப்பன்ஹோலில் மூடப்படலாம், ஆனால் பொதுவாக ரேம் தடுப்பான்கள் போன்ற உயர் அழுத்தங்களுக்கு அவை மதிப்பிடப்படுவதில்லை.BOP அடுக்கில் பல்வேறு ஸ்பூல்கள், அடாப்டர்கள் மற்றும் பைப்பிங் அவுட்லெட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும், கிணறு கட்டுப்பாட்டு சம்பவத்தின் போது அழுத்தத்தின் கீழ் கிணறு திரவங்களின் சுழற்சியை அனுமதிக்கும்.

சோக் மேனிஃபோல்ட்

உயர் அழுத்த வால்வுகள் மற்றும் தொடர்புடைய குழாய்களின் தொகுப்பு பொதுவாக குறைந்தது இரண்டு சரிசெய்யக்கூடிய சோக்குகளை உள்ளடக்கியது, ஒரு சரிசெய்யக்கூடிய சோக் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு பழுதுபார்ப்பு மற்றும் புதுப்பித்தலுக்காக சேவையிலிருந்து அகற்றப்படும் அதே வேளையில் மற்றொன்றின் வழியாக நன்றாக ஓட்டம் செலுத்தப்படுகிறது.

நீர்த்தேக்கம்

திரவங்களைச் சேமித்து அனுப்புவதற்குப் போதுமான போரோசிட்டி மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்ட பாறையின் மேற்பரப்பு.வண்டல் பாறைகள் மிகவும் பொதுவான நீர்த்தேக்கப் பாறைகளாகும், ஏனெனில் அவை பெரும்பாலான பற்றவைப்பு மற்றும் உருமாற்ற பாறைகளை விட அதிக போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் பாதுகாக்கப்படக்கூடிய வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் உருவாகின்றன.ஒரு நீர்த்தேக்கம் என்பது ஒரு முழுமையான பெட்ரோலிய அமைப்பின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.

நிறைவு

கிணற்றில் இருந்து ஹைட்ரோகார்பன்களின் உற்பத்தியை மேம்படுத்த பயன்படும் வன்பொருள்.இது ஓப்பன்ஹோல் நிறைவுக்கு மேலே உள்ள குழாய்களில் ஒரு பேக்கர் முதல் ("வெறுங்காலுடன்" நிறைவு), துளையிடப்பட்ட குழாய்க்கு வெளியே இயந்திர வடிகட்டுதல் உறுப்புகளின் அமைப்பு வரை, மனித தலையீடு இல்லாமல் நீர்த்தேக்க பொருளாதாரத்தை மேம்படுத்தும் முழு தானியங்கு அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வரை இருக்கலாம். "புத்திசாலித்தனமான" நிறைவு).

உற்பத்தி குழாய்

நீர்த்தேக்கத் திரவங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படும் ஒரு கிணறு குழாய்.உற்பத்தி சரத்தை உருவாக்க உற்பத்தி குழாய் மற்ற நிறைவு கூறுகளுடன் கூடியது.எந்தவொரு முடிவிற்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி குழாய் கிணறு வடிவியல், நீர்த்தேக்க உற்பத்தி பண்புகள் மற்றும் நீர்த்தேக்க திரவங்களுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

ஊசி வரி

உற்பத்தியின் போது தடுப்பான்களை உட்செலுத்துதல் அல்லது ஒத்த சிகிச்சைகளை செயல்படுத்துவதற்கு உற்பத்தி குழாய்களுடன் இணைந்து இயங்கும் ஒரு சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்.அதிக ஹைட்ரஜன் சல்பைடு [H2S] செறிவுகள் அல்லது கடுமையான அளவிலான படிவு போன்ற நிலைமைகள் உற்பத்தியின் போது சிகிச்சை இரசாயனங்கள் மற்றும் தடுப்பான்களை உட்செலுத்துவதன் மூலம் எதிர்க்க முடியும்.

தடுப்பான்

திரவத்திற்குள் அல்லது சுற்றியுள்ள சூழலில் உள்ள பொருட்களுடன் ஏற்படும் விரும்பத்தகாத எதிர்வினையைத் தடுக்க அல்லது தடுக்க ஒரு திரவ அமைப்பில் ஒரு இரசாயன முகவர் சேர்க்கப்பட்டது.எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளின் உற்பத்தி மற்றும் சேவையில் பொதுவாக பல தடுப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஹைட்ரஜன் சல்பைட்டின் [H2S] விளைவைக் கட்டுப்படுத்த, கிணற்றுக் கூறுகள் மற்றும் உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் தடுப்பான்கள் சேதத்தைத் தடுக்க அமிலமயமாக்கும் சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பை தடுப்பான்கள் போன்றவை.

இரசாயன ஊசி

எண்ணெய் மீட்டெடுப்பை மேம்படுத்த, உருவாக்கம் சேதத்தை அகற்ற, தடுக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது உருவாக்கம் அடுக்குகளை சுத்தம் செய்ய, அரிப்பைக் குறைக்க அல்லது தடுக்க, கச்சா எண்ணெயை மேம்படுத்த அல்லது கச்சா எண்ணெய் ஓட்டம்-உறுதி சிக்கல்களைத் தீர்க்க சிறப்பு இரசாயன தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தும் ஊசி செயல்முறைகளுக்கான பொதுவான சொல்.ஊசியை தொடர்ச்சியாக, தொகுதிகளாக, ஊசி கிணறுகளில் அல்லது சில நேரங்களில் உற்பத்தி கிணறுகளில் செலுத்தலாம்.