எண்ணெய் வயல்களில் எண்ணெய் உற்பத்தி
கிணறுகளில் கட்டுப்பாட்டு கோடுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?
கட்டுப்பாட்டு கோடுகள் சிக்னல்களை கடத்துவதை செயல்படுத்துகிறது, டவுன்ஹோல் தரவு கையகப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் கீழ்நோக்கி கருவிகளை கட்டுப்படுத்தவும் செயல்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.
கட்டளை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளை மேற்பரப்பில் உள்ள இடத்திலிருந்து கிணற்றில் உள்ள டவுன்ஹோல் கருவிக்கு அனுப்பலாம்.டவுன்ஹோல் சென்சார்களில் இருந்து தரவை மதிப்பீடு செய்ய அல்லது குறிப்பிட்ட கிணறு செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்த மேற்பரப்பு அமைப்புகளுக்கு அனுப்பப்படும்.
டவுன்ஹோல் பாதுகாப்பு வால்வுகள் (DHSVs) என்பது மேற்பரப்பில் உள்ள கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திலிருந்து ஹைட்ராலிக் முறையில் இயக்கப்படும் மேற்பரப்புக் கட்டுப்பாட்டு துணை மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு வால்வுகள் (SCSSV).ஒரு கட்டுப்பாட்டுக் கோட்டின் கீழ் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் செலுத்தப்படும் போது, அழுத்தம் வால்வுக்குள் ஒரு ஸ்லீவ் கீழே சரியச் செய்து, வால்வைத் திறக்கும்.ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை வெளியிடும்போது, வால்வு மூடுகிறது.
Meilong Tube இன் கீழ்நோக்கி ஹைட்ராலிக் கோடுகள் முதன்மையாக எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் நீர் உட்செலுத்துதல் கிணறுகளில் ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் டவுன்ஹோல் சாதனங்களுக்கான தகவல்தொடர்பு வழித்தடங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு நீடித்து நிலைத்திருக்கும் மற்றும் தீவிர நிலைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தேவை.இந்த வரிகளை பல்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் டவுன்ஹோல் கூறுகளுக்கு தனிப்பயன் கட்டமைக்க முடியும்.
அனைத்து இணைக்கப்பட்ட பொருட்களும் நீராற்பகுப்பு ரீதியாக நிலையானவை மற்றும் உயர் அழுத்த வாயு உட்பட அனைத்து வழக்கமான கிணறு நிறைவு திரவங்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன.பொருள் தேர்வு, அடிப்பகுதி வெப்பநிலை, கடினத்தன்மை, இழுவிசை மற்றும் கண்ணீர் வலிமை, நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் வாயு ஊடுருவல், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிராய்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு உட்பட பல்வேறு அளவுகோல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
க்ரஷ் சோதனை மற்றும் உயர் அழுத்த ஆட்டோகிளேவ் கிணறு உருவகப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட கட்டுப்பாட்டு கோடுகள் விரிவான வளர்ச்சிக்கு உட்பட்டுள்ளன.ஆய்வக க்ரஷ் சோதனைகள் அதிகரித்த ஏற்றத்தை நிரூபித்துள்ளன, இதன் கீழ் இணைக்கப்பட்ட குழாய்கள் செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க முடியும், குறிப்பாக வயர்-ஸ்ட்ராண்ட் "பம்பர் வயர்கள்" பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கட்டுப்பாட்டு கோடுகள் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
★ புத்திசாலித்தனமான கிணறுகள், ரிமோட் ஃப்ளோ-கண்ட்ரோல் சாதனங்களின் செயல்பாடு மற்றும் நீர்த்தேக்க மேலாண்மை நன்மைகள் தேவைப்படுவதால், தலையீடுகளின் செலவுகள் அல்லது அபாயங்கள் அல்லது தொலைதூர இடத்தில் தேவைப்படும் மேற்பரப்பு உள்கட்டமைப்பை ஆதரிக்க இயலாமை.
★ நிலம், தளம் அல்லது கடலுக்கு அடியில் சூழல்.
புவிவெப்ப மின் உற்பத்தி
தாவர வகைகள்
மின்சாரம் தயாரிக்க அடிப்படையில் மூன்று வகையான புவிவெப்ப ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தாவரத்தின் வகை முதன்மையாக தளத்தில் உள்ள புவிவெப்ப வளத்தின் தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
நேரடி நீராவி புவிவெப்ப ஆலை என்று அழைக்கப்படுவது புவிவெப்ப வளமானது கிணற்றில் இருந்து நேரடியாக நீராவியை உற்பத்தி செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.நீராவி, பிரிப்பான்கள் (சிறிய மணல் மற்றும் பாறைத் துகள்களை அகற்றும்) வழியாகச் சென்ற பிறகு, விசையாழிக்கு அளிக்கப்படுகிறது.துரதிர்ஷ்டவசமாக, இத்தாலியிலும் அமெரிக்காவிலும் உருவாக்கப்பட்ட ஆரம்ப வகை தாவரங்கள் இவை, அனைத்து புவிவெப்ப வளங்களிலும் நீராவி வளங்கள் மிகவும் அரிதானவை மற்றும் உலகில் ஒரு சில இடங்களில் மட்டுமே உள்ளன.வெளிப்படையாக நீராவி ஆலைகள் குறைந்த வெப்பநிலை வளங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படாது.
புவிவெப்ப வளம் அதிக வெப்பநிலை சூடான நீரை அல்லது நீராவி மற்றும் சூடான நீரின் கலவையை உருவாக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் ஃப்ளாஷ் நீராவி ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கிணற்றில் இருந்து திரவம் ஒரு ஃப்ளாஷ் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு நீரின் ஒரு பகுதி நீராவிக்கு ஒளிரும் மற்றும் விசையாழிக்கு அனுப்பப்படுகிறது.மீதமுள்ள நீர் அகற்றப்படுவதற்கு இயக்கப்படுகிறது (பொதுவாக ஊசி).வளத்தின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, ஃபிளாஷ் தொட்டிகளின் இரண்டு நிலைகளைப் பயன்படுத்த முடியும்.இந்த வழக்கில், முதல் நிலை தொட்டியில் பிரிக்கப்பட்ட நீர் இரண்டாம் நிலை ஃபிளாஷ் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அதிக (ஆனால் குறைந்த அழுத்தம்) நீராவி பிரிக்கப்படுகிறது.இரண்டாம் நிலை தொட்டியில் இருந்து மீதமுள்ள தண்ணீர் பின்னர் அப்புறப்படுத்தப்படுகிறது.டபுள் ஃபிளாஷ் ஆலை என்று அழைக்கப்படுவது, டர்பைனுக்கு இரண்டு வெவ்வேறு அழுத்தங்களில் நீராவியை வழங்குகிறது.மீண்டும், இந்த வகை தாவரங்களை குறைந்த வெப்பநிலை வளங்களுக்கு பயன்படுத்த முடியாது.
மூன்றாவது வகை புவிவெப்ப மின் நிலையம் பைனரி ஆலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.புவிவெப்ப நீராவியை விட டர்பைனை இயக்குவதற்கு மூடிய சுழற்சியில் இரண்டாவது திரவம் பயன்படுத்தப்படுவதால் இந்தப் பெயர் வந்தது.படம் 1 ஒரு பைனரி வகை புவிவெப்ப ஆலையின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரைபடத்தை அளிக்கிறது.புவிவெப்ப திரவம் கொதிகலன் அல்லது ஆவியாக்கி எனப்படும் வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது (சில தாவரங்களில், தொடரில் இரண்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் முதல் ப்ரீஹீட்டர் மற்றும் இரண்டாவது ஆவியாக்கி) புவிவெப்ப திரவத்தில் உள்ள வெப்பம் வேலை செய்யும் திரவத்திற்கு மாற்றப்பட்டு கொதிக்க வைக்கப்படுகிறது. .குறைந்த வெப்பநிலை பைனரி ஆலைகளில் கடந்த காலத்தில் இயங்கும் திரவங்கள் CFC (Freon வகை) குளிர்பதனப் பொருட்கள்.தற்போதைய இயந்திரங்கள் புவிவெப்ப வள வெப்பநிலையுடன் பொருந்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட திரவத்துடன் HFC வகை குளிரூட்டிகளின் ஹைட்ரோகார்பன்களை (ஐசோபுடேன், பென்டேன் போன்றவை) பயன்படுத்துகின்றன.
படம் 1. பைனரி புவிவெப்ப மின் நிலையம்
வேலை செய்யும் திரவ நீராவி விசையாழிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அதன் ஆற்றல் உள்ளடக்கம் இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றப்பட்டு, தண்டு வழியாக ஜெனரேட்டருக்கு வழங்கப்படுகிறது.நீராவி விசையாழியிலிருந்து மின்தேக்கிக்கு வெளியேறுகிறது, அங்கு அது மீண்டும் திரவமாக மாற்றப்படுகிறது.பெரும்பாலான தாவரங்களில், இந்த வெப்பத்தை வளிமண்டலத்திற்கு நிராகரிக்க மின்தேக்கி மற்றும் குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்கு இடையே குளிரூட்டும் நீர் சுழற்சி செய்யப்படுகிறது."உலர்ந்த குளிரூட்டிகள்" அல்லது காற்று குளிரூட்டப்பட்ட மின்தேக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுபவை, குளிரூட்டும் நீரின் தேவை இல்லாமல் நேரடியாக காற்றில் வெப்பத்தை நிராகரிப்பது ஒரு மாற்றாகும்.இந்த வடிவமைப்பு, குளிர்ச்சிக்காக ஆலையின் எந்தவொரு நுகர்வு நீரையும் நீக்குகிறது.உலர் குளிரூட்டல், குளிரூட்டும் கோபுரங்களைக் காட்டிலும் அதிக வெப்பநிலையில் (குறிப்பாக முக்கிய கோடை காலத்தில்) செயல்படுவதால், அது குறைந்த ஆலை செயல்திறனை விளைவிக்கிறது.மின்தேக்கியில் இருந்து திரவ வேலை செய்யும் திரவம் சுழற்சியை மீண்டும் செய்ய ஃபீட் பம்ப் மூலம் அதிக அழுத்த ப்ரீஹீட்டர்/ஆவியாக்கிக்கு மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது.
பைனரி சுழற்சி என்பது குறைந்த வெப்பநிலை புவிவெப்ப பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் தாவர வகை.தற்போது, ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் பைனரி உபகரணங்கள் 200 முதல் 1,000 kW வரையிலான தொகுதிகளில் கிடைக்கின்றன.
பவர் பிளான்ட் ஃபண்டமெண்டல்ஸ்
மின் நிலைய கூறுகள்
குறைந்த வெப்பநிலை புவிவெப்ப வெப்ப மூலத்திலிருந்து (அல்லது ஒரு வழக்கமான மின் நிலையத்தில் உள்ள நீராவியிலிருந்து) மின்சாரத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையானது ரேங்கின் சுழற்சி என குறிப்பிடப்படும் செயல்முறை பொறியாளர்களை உள்ளடக்கியது.ஒரு வழக்கமான மின் உற்பத்தி நிலையத்தில், சுழற்சி, படம் 1 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, கொதிகலன், விசையாழி, ஜெனரேட்டர், மின்தேக்கி, ஃபீட் வாட்டர் பம்ப், கூலிங் டவர் மற்றும் கூலிங் வாட்டர் பம்ப் ஆகியவை அடங்கும்.எரிபொருளை (நிலக்கரி, எண்ணெய், எரிவாயு அல்லது யுரேனியம்) எரிப்பதன் மூலம் கொதிகலனில் நீராவி உருவாக்கப்படுகிறது.நீராவி விசையாழிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு டர்பைன் கத்திகளுக்கு எதிராக விரிவடையும்போது, நீராவியில் உள்ள வெப்ப ஆற்றல் இயந்திர ஆற்றலாக மாற்றப்பட்டு விசையாழியின் சுழற்சியை ஏற்படுத்துகிறது.இந்த இயந்திர இயக்கம் ஒரு தண்டு வழியாக ஜெனரேட்டருக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு அது மின் ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது.விசையாழி வழியாகச் சென்ற பிறகு நீராவி மின்நிலையத்தின் மின்தேக்கியில் மீண்டும் திரவ நீராக மாற்றப்படுகிறது.ஒடுக்கம் செயல்முறையின் மூலம், விசையாழியால் பயன்படுத்தப்படாத வெப்பம் குளிர்ந்த நீருக்கு வெளியிடப்படுகிறது.குளிரூட்டும் நீர், குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு சுழற்சியில் இருந்து "கழிவு வெப்பம்" வளிமண்டலத்திற்கு நிராகரிக்கப்படுகிறது.செயல்முறையை மீண்டும் செய்ய ஃபீட் பம்ப் மூலம் கொதிகலனுக்கு நீராவி மின்தேக்கி வழங்கப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, மின் உற்பத்தி நிலையம் என்பது ஒரு வடிவத்திலிருந்து மற்றொரு வடிவத்திற்கு ஆற்றலை மாற்றுவதற்கு உதவும் ஒரு சுழற்சியாகும்.இந்த வழக்கில் எரிபொருளில் உள்ள இரசாயன ஆற்றல் வெப்பமாக (கொதிகலனில்), பின்னர் இயந்திர ஆற்றலாக (விசையாழியில்) மற்றும் இறுதியாக மின் ஆற்றலாக (ஜெனரேட்டரில்) மாற்றப்படுகிறது.இறுதித் தயாரிப்பான மின்சாரத்தின் ஆற்றல் உள்ளடக்கம், பொதுவாக வாட்ஸ்-மணிநேரம் அல்லது கிலோவாட்-மணிநேரம் (1000 வாட்-மணிநேரம் அல்லது 1kW-hr) அலகுகளில் வெளிப்படுத்தப்பட்டாலும், ஆலை செயல்திறன் கணக்கீடுகள் பெரும்பாலும் BTU இன் அலகுகளில் செய்யப்படுகின்றன.1 கிலோவாட் மணிநேரம் என்பது 3413 BTU க்கு சமமான ஆற்றல் என்பதை நினைவில் கொள்வது வசதியானது.ஒரு மின் உற்பத்தி நிலையத்தைப் பற்றிய மிக முக்கியமான தீர்மானங்களில் ஒன்று, கொடுக்கப்பட்ட மின் உற்பத்தியை உருவாக்க எவ்வளவு ஆற்றல் உள்ளீடு (எரிபொருள்) தேவைப்படுகிறது.
சப்சீ தொப்புள்கள்
முக்கிய செயல்பாடுகள்
வால்வுகளைத் திறப்பது/மூடுவது போன்ற கடல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு ஹைட்ராலிக் சக்தியை வழங்கவும்
கடலுக்கு அடியில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு மின்சார சக்தி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளை வழங்கவும்
மரம் அல்லது கீழ்நோக்கி உட்செலுத்தலுக்கான உற்பத்தி இரசாயனங்களை வழங்கவும்
எரிவாயு லிப்ட் செயல்பாட்டிற்கு எரிவாயு வழங்கவும்
இந்த செயல்பாடுகளை வழங்க, ஆழமான நீர் தொப்புள் அடங்கும்
இரசாயன ஊசி குழாய்கள்
ஹைட்ராலிக் விநியோக குழாய்கள்
மின் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை கேபிள்கள்
மின் பவர் கேபிள்கள்
ஃபைபர் ஆப்டிக் சிக்னல்
எரிவாயு தூக்கும் பெரிய குழாய்கள்
கடலுக்கு அடியில் உள்ள தொப்புள் என்பது ஹைட்ராலிக் குழல்களின் கூட்டமாகும், இதில் மின் கேபிள்கள் அல்லது ஆப்டிக் ஃபைபர்கள் அடங்கும், இது ஒரு கடல் தளம் அல்லது மிதக்கும் கப்பலில் இருந்து கடல் கட்டமைப்புகளைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.இது கடலுக்கு அடியில் உள்ள உற்பத்தி முறையின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், இது இல்லாமல் நீடித்த பொருளாதார சப்ஸீ பெட்ரோலியம் உற்பத்தி சாத்தியமில்லை.
முக்கிய கூறுகள்
டாப்சைட் அம்பிலிகல் டெர்மினேஷன் அசெம்பிளி (TUTA)
டாப்சைட் அம்பிலிகல் டெர்மினேஷன் அசெம்பிளி (TUTA) முக்கிய தொப்புள் மற்றும் மேல்புற கட்டுப்பாட்டு கருவிகளுக்கு இடையே இடைமுகத்தை வழங்குகிறது.இந்த யூனிட் என்பது ஒரு இலவச ஸ்டாண்டிங் உறை ஆகும், இது தொப்புள் தொப்புளுக்கு அருகில் உள்ள இடத்தில் மேல்புற வசதியில் அபாயகரமான வெளிப்படும் சூழலில் போல்ட் அல்லது வெல்டிங் செய்யப்படலாம்.இந்த அலகுகள் பொதுவாக ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக், பவர், சிக்னல், ஃபைபர் ஆப்டிக் மற்றும் மெட்டீரியல் தேர்வு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படுகின்றன.
TUTA வழக்கமாக மின்சாரம் மற்றும் தகவல் தொடர்பு கேபிள்களுக்கான மின் இணைப்பு பெட்டிகளையும், குழாய் வேலை, அளவீடுகள் மற்றும் பொருத்தமான ஹைட்ராலிக் மற்றும் இரசாயன விநியோகங்களுக்கான தடுப்பு மற்றும் இரத்தப்போக்கு வால்வுகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.
(சப்சீ) தொப்புள் முற்றுப்புள்ளி அசெம்பிளி (UTA)
UTA, ஒரு மண் திண்டின் மேல் அமர்ந்து, பல-பிளெக்ஸட் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, பல நீர்மூழ்கிக் கடல் கட்டுப்பாட்டு தொகுதிகள் ஒரே தகவல் தொடர்பு, மின் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சப்ளை லைன்களுடன் இணைக்க அனுமதிக்கிறது.இதன் விளைவாக பல கிணறுகளை ஒரு தொப்புள் வழியாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.UTA இலிருந்து, தனிப்பட்ட கிணறுகள் மற்றும் SCMகளுக்கான இணைப்புகள் ஜம்பர் அசெம்பிளிகள் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.
ஸ்டீல் ஃப்ளையிங் லீட்ஸ் (SFL)
பறக்கும் தடங்கள் UTA இலிருந்து தனிப்பட்ட மரங்கள்/கட்டுப்பாட்டு காய்களுக்கு மின்சாரம்/ஹைட்ராலிக்/வேதியியல் இணைப்புகளை வழங்குகின்றன.அவை நீர்மூழ்கிக் கடல் விநியோக அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும், அவை தொப்புள் செயல்பாடுகளை அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட சேவை இலக்குகளுக்கு விநியோகிக்கின்றன.அவை பொதுவாக தொப்புளுக்குப் பிறகு நிறுவப்பட்டு ROV ஆல் இணைக்கப்படுகின்றன.
தொப்புள் பொருட்கள்
பயன்பாட்டின் வகைகளைப் பொறுத்து, பின்வரும் பொருட்கள் பொதுவாக கிடைக்கின்றன:
தெர்மோபிளாஸ்டிக்
நன்மை: இது மலிவானது, விரைவான விநியோகம் மற்றும் சோர்வை எதிர்க்கும்
பாதகம்: ஆழமான தண்ணீருக்கு ஏற்றது அல்ல;இரசாயன பொருந்தக்கூடிய பிரச்சனை;முதுமை, முதலியன
துத்தநாகம் பூசப்பட்ட நைட்ரோனிக் 19D டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு
நன்மை:
சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (SDSS) உடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விலை
316L உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக மகசூல் வலிமை
உள் அரிப்பு எதிர்ப்பு
ஹைட்ராலிக் மற்றும் பெரும்பாலான இரசாயன ஊசி சேவைக்கு ஏற்றது
டைனமிக் சேவைக்கு தகுதி பெற்றது
பாதகம்:
வெளிப்புற அரிப்பு பாதுகாப்பு தேவை - வெளியேற்றப்பட்ட துத்தநாகம்
சில அளவுகளில் தையல் வெல்ட்களின் நம்பகத்தன்மை பற்றிய கவலைகள்
குழாய்கள் சமமான SDSS ஐ விட கனமானவை மற்றும் பெரியவை - செயலிழக்க மற்றும் நிறுவல் கவலைகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L
நன்மை:
குறைந்த செலவு
குறுகிய காலத்திற்கு சிறிய அல்லது கத்தோடிக் பாதுகாப்பு தேவை
குறைந்த மகசூல் வலிமை
குறைந்த அழுத்தத்திற்கான தெர்மோபிளாஸ்டிக்குடன் போட்டி, ஆழமற்ற நீர் இணைப்புகள் - குறுகிய கள வாழ்க்கைக்கு மலிவானது
பாதகம்:
டைனமிக் சேவைக்கு தகுதி பெறவில்லை
குளோரைடு குழிக்கு ஆளாகிறது
சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு (பிட்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் சமமான - PRE >40)
நன்மை:
அதிக வலிமை என்பது சிறிய விட்டம், நிறுவலுக்கு குறைந்த எடை மற்றும் செயலிழக்கச் செய்யும்.
குளோரைடு சூழல்களில் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு அதிக எதிர்ப்பு (பிட்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் சமமான > 40) என்றால் பூச்சு அல்லது CP தேவையில்லை.
வெளியேற்ற செயல்முறை என்பது மடிப்பு வெல்ட்களை ஆய்வு செய்ய கடினமாக இல்லை.
பாதகம்:
உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங்கின் போது இண்டர்-மெட்டாலிக் ஃபேஸ் (சிக்மா) உருவாக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தொப்புள் குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுகளின் அதிக விலை, நீண்ட முன்னணி நேரம்
துத்தநாக பூசிய கார்பன் ஸ்டீல் (ZCCS)
நன்மை:
SDSS உடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த விலை
டைனமிக் சேவைக்கு தகுதி பெற்றது
பாதகம்:
மடிப்பு பற்றவைக்கப்பட்டது
19D ஐ விட குறைவான உள் அரிப்பு எதிர்ப்பு
SDSS உடன் ஒப்பிடும்போது கனமான மற்றும் பெரிய விட்டம்
தொப்புள் ஆணையிடுதல்
புதிதாக நிறுவப்பட்ட தொப்புள்களில் பொதுவாக சேமிப்பு திரவங்கள் இருக்கும்.சேமிப்பக திரவங்கள் உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன், உத்தேசிக்கப்பட்ட பொருட்களால் இடமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும்.வீழ்படிவுகளை விளைவித்து தொப்புள் குழாய்கள் அடைக்கப்படக்கூடிய சாத்தியமான பொருந்தாத சிக்கல்களைக் கவனிக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்.பொருத்தமின்மை எதிர்பார்க்கப்பட்டால், சரியான இடையக திரவம் தேவைப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிலக்கீல் தடுப்பான் வரியை இயக்க, EGMBE போன்ற பரஸ்பர கரைப்பான் நிலக்கீல் தடுப்பானுக்கும் சேமிப்பக திரவத்திற்கும் இடையில் இடையகத்தை வழங்குவதற்கு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை பொதுவாக பொருந்தாது.