டவுன்ஹோல் கெமிக்கல் இன்ஜெக்ஷன் கோடுகள் - அவை ஏன் தோல்வியடைகின்றன?புதிய சோதனை முறைகளின் அனுபவங்கள், சவால்கள் மற்றும் பயன்பாடு
பதிப்புரிமை 2012, பெட்ரோலிய பொறியாளர்கள் சங்கம்
சுருக்கம்
ஸ்டேட்டாய்ல் பல துறைகளில் இயங்குகிறது, அங்கு அளவு தடுப்பானின் கீழ்நோக்கி தொடர்ச்சியான ஊசி பயன்படுத்தப்படுகிறது.(Ba/Sr) SO4orCaCO இலிருந்து மேல் குழாய் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வைப் பாதுகாப்பதே நோக்கமாகும்;அளவு, ஒரு வழக்கமான அடிப்படையில் செய்ய கடினமான மற்றும் விலையுயர்ந்த அளவு அழுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில், எ.கா.
உற்பத்தி பேக்கருக்கு மேலே அளவிடும் திறனைக் கொண்ட கிணறுகளில் மேல் குழாய் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வைப் பாதுகாப்பதற்கான தொழில்நுட்ப ரீதியாக பொருத்தமான தீர்வாக ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் டவுன்ஹோலின் தொடர்ச்சியான ஊசி உள்ளது;குறிப்பாக கிணறுகள் அருகில் உள்ள கிணறு பகுதியில் அளவிடுதல் சாத்தியம் காரணமாக ஒரு வழக்கமான அடிப்படையில் அழுத்தும் தேவை இல்லை.
இரசாயன ஊசி வரிகளை வடிவமைத்தல், இயக்குதல் மற்றும் பராமரித்தல், பொருள் தேர்வு, இரசாயனத் தகுதி மற்றும் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றில் கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.கணினியின் அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம்-ஆட்சிகள் மற்றும் வடிவியல் ஆகியவை பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு சவால்களை அறிமுகப்படுத்தலாம்.உற்பத்தி வசதியிலிருந்து சப்ஸீ டெம்ப்ளேட் வரை பல கிலோமீட்டர் நீளமுள்ள ஊசி வரிகளிலும், கிணறுகளில் உள்ள ஊசி வால்வுகளிலும் சவால்கள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன.
மழைப்பொழிவு மற்றும் அரிப்பு சிக்கல்கள் தொடர்பான கீழ்நோக்கி தொடர்ச்சியான ஊசி அமைப்புகளின் சிக்கலான தன்மையைக் காட்டும் கள அனுபவங்கள் விவாதிக்கப்படுகின்றன.ஆய்வக ஆய்வுகள் மற்றும் வேதியியல் தகுதிக்கான புதிய முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்.பலதரப்பட்ட நடவடிக்கைகளுக்கான தேவைகள் தீர்க்கப்படுகின்றன.
அறிமுகம்
இரசாயனங்கள் கீழிறங்கும் தொடர்ச்சியான உட்செலுத்தப்படும் பல துறைகளில் ஸ்டாடோயில் இயங்குகிறது.இது முக்கியமாக அளவு தடுப்பானை (SI) உட்செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அங்கு (Ba/Sr) SO4orCaCO இலிருந்து மேல் குழாய் மற்றும் கீழ்நிலை பாதுகாப்பு வால்வை (DHSV) பாதுகாப்பதே நோக்கமாக உள்ளது;அளவுகோல்.சில சமயங்களில் குழம்பு உடைப்பான் கீழ்நோக்கி உட்செலுத்தப்பட்டு, கிணற்றில் முடிந்தவரை அதிக வெப்பநிலையில் பிரிக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்கும்.
ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் டவுன்ஹோலின் தொடர்ச்சியான ஊசி, உற்பத்தி பேக்கருக்கு மேலே அளவிடக்கூடிய திறனைக் கொண்ட கிணறுகளின் மேல் பகுதியைப் பாதுகாக்க தொழில்நுட்ப ரீதியாக பொருத்தமான தீர்வாகும்.தொடர்ந்து ஊசி போடுவது பரிந்துரைக்கப்படலாம், குறிப்பாக கிணறுகள் பிழியப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் அருகிலுள்ள கிணற்றில் குறைந்த அளவு திறன் உள்ளது;அல்லது அளவு அழுத்துதல் கடினமான மற்றும் விலையுயர்ந்த ஒரு வழக்கமான அடிப்படையில் செய்யக்கூடிய சமயங்களில், எ.கா.
டாப்சைட் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் சப்ஸீ டெம்ப்ளேட்களுக்கு தொடர்ச்சியான இரசாயன உட்செலுத்துதல் அனுபவத்தை ஸ்டேட்டாய்ல் நீட்டித்துள்ளது, ஆனால் புதிய சவாலானது ஊசி புள்ளியை கிணற்றுக்குள் மேலும் ஆழமாக எடுத்துச் செல்வதாகும்.இரசாயன ஊசி வரிகளை வடிவமைத்தல், இயக்குதல் மற்றும் பராமரித்தல் பல தலைப்புகளில் கூடுதல் கவனம் தேவை;பொருள் தேர்வு, இரசாயன தகுதி மற்றும் கண்காணிப்பு போன்றவை.கணினியின் அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டம்-ஆட்சிகள் மற்றும் வடிவியல் ஆகியவை பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு சவால்களை அறிமுகப்படுத்தலாம்.உற்பத்தி வசதியிலிருந்து சப்ஸீ டெம்ப்ளேட் வரை நீண்ட (பல கிலோமீட்டர்கள்) ஊசி வரிகளில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் கிணறுகளில் கீழே உள்ள ஊசி வால்வுகள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன;வரைபடம். 1.சில ஊசி அமைப்புகள் திட்டத்தின் படி வேலை செய்தன, மற்றவை பல்வேறு காரணங்களுக்காக தோல்வியடைந்தன.டவுன்ஹோல் இரசாயன ஊசிக்கு (DHCI) பல புதிய கள மேம்பாடுகள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன;எனினும்;சில சந்தர்ப்பங்களில் உபகரணங்கள் இன்னும் முழுமையாக தகுதி பெறவில்லை.
DHCI இன் பயன்பாடு ஒரு சிக்கலான பணியாகும்.இது நிறைவு மற்றும் கிணறு வடிவமைப்புகள், கிணறு வேதியியல், மேல்புற அமைப்பு மற்றும் டாப்சைட் செயல்முறையின் இரசாயன அளவு அமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.ரசாயனம் மேல்புறத்தில் இருந்து ரசாயன ஊசி வரி வழியாக நிறைவு செய்யும் கருவிக்கு மற்றும் கிணற்றுக்குள் செலுத்தப்படும்.எனவே, இந்த வகையான திட்டங்களின் திட்டமிடல் மற்றும் செயல்பாட்டில் பல துறைகளுக்கு இடையிலான ஒத்துழைப்பு முக்கியமானது.பல்வேறு பரிசீலனைகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் வடிவமைப்பின் போது நல்ல தொடர்பு முக்கியமானது.செயல்முறை பொறியாளர்கள், கடலுக்கு அடியில் பொறியாளர்கள் மற்றும் நிறைவு பொறியாளர்கள் ஈடுபட்டுள்ளனர், நன்கு வேதியியல், பொருள் தேர்வு, ஓட்டம் உறுதி மற்றும் உற்பத்தி இரசாயன மேலாண்மை தலைப்புகள் கையாள்வதில்.சவால்கள் இரசாயன துப்பாக்கி கிங் அல்லது வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, அரிப்பு மற்றும் சில சமயங்களில் ரசாயன ஊசி வரிசையில் உள்ள உள்ளூர் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விளைவுகளால் வெற்றிட விளைவுகளாக இருக்கலாம்.இவை தவிர, உயர் அழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை, அதிக வாயு விகிதம், அதிக அளவிடுதல் திறன் போன்ற நிலைமைகள்,நீண்ட தூர தொப்புள் மற்றும் கிணற்றில் உள்ள ஆழமான ஊசி புள்ளி, உட்செலுத்தப்பட்ட இரசாயனத்திற்கும் ஊசி வால்வுக்கும் வெவ்வேறு தொழில்நுட்ப சவால்கள் மற்றும் தேவைகளை அளிக்கிறது.
ஸ்டேட்டாய்ல் செயல்பாடுகளில் நிறுவப்பட்ட DHCI அமைப்புகளின் மேலோட்டம், அனுபவம் எப்போதும் வெற்றிகரமாக இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது அட்டவணை 1. இருப்பினும், ஊசி வடிவமைப்பு, இரசாயனத் தகுதி, செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்கான திட்டமிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.சவால்கள் துறைக்கு புலம் மாறுபடும், மேலும் இரசாயன ஊசி வால்வு வேலை செய்யவில்லை என்பது பிரச்சனை அல்ல.
டவுன்ஹோல் இரசாயன உட்செலுத்துதல் கோடுகள் தொடர்பான பல சவால்களை கடந்த ஆண்டுகளில் அனுபவித்து வருகின்றனர்.இந்த கட்டுரையில் இந்த அனுபவங்களிலிருந்து சில எடுத்துக்காட்டுகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.DHCI கோடுகள் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்க எடுக்கப்பட்ட சவால்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள் பற்றி கட்டுரை விவாதிக்கிறது.இரண்டு வழக்கு வரலாறுகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன;ஒன்று அரிப்பு மற்றும் ஒரு இரசாயன துப்பாக்கி ராஜா.மழைப்பொழிவு மற்றும் அரிப்பு சிக்கல்கள் தொடர்பான கீழ்நோக்கி தொடர்ச்சியான ஊசி அமைப்புகளின் சிக்கலான தன்மையைக் காட்டும் கள அனுபவங்கள் விவாதிக்கப்படுகின்றன.
ஆய்வக ஆய்வுகள் மற்றும் வேதியியல் தகுதிக்கான புதிய முறைகளின் பயன்பாடு ஆகியவையும் கருதப்படுகின்றன;இரசாயனத்தை எவ்வாறு பம்ப் செய்வது, அளவிடுதல் திறன் மற்றும் தடுப்பு, சிக்கலான உபகரணங்களின் பயன்பாடு மற்றும் இரசாயனமானது மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது மேல்புற அமைப்பை எவ்வாறு பாதிக்கும்.இரசாயன பயன்பாட்டிற்கான அளவுகோல்களை ஏற்றுக்கொள்வது சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள், செயல்திறன், சேமிப்புத் திறன் மேல்புறம், பம்ப் வீதம், ஏற்கனவே உள்ள பம்பைப் பயன்படுத்தலாமா போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்ப பரிந்துரைகள் திரவம் மற்றும் வேதியியல் இணக்கத்தன்மை, எஞ்சிய கண்டறிதல், பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, கடலுக்கு அடியில் தொப்புள் வடிவமைப்பு, இரசாயன அளவு அமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். மற்றும் இந்த வரிகளின் சுற்றுப்புறங்களில் உள்ள பொருட்கள்.வாயுப் படையெடுப்பிலிருந்து உட்செலுத்துதல் வரியை அடைப்பதைத் தடுக்க ரசாயனம் ஹைட்ரேட் தடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது ரசாயனம் உறைந்து போகக்கூடாது.தற்போதுள்ள உள்ளக வழிகாட்டுதல்களில், அமைப்பின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் எந்தெந்த இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம் என்ற சரிபார்ப்புப் பட்டியல் உள்ளது, பாகுத்தன்மை போன்ற இயற்பியல் பண்புகள் முக்கியமானவை.உட்செலுத்துதல் முறையானது 3-50 கிமீ தொலைவில் தொப்புள் அடிக்கடல் பாய்ச்சலையும், கிணற்றுக்குள் 1-3 கிமீ கீழேயும் இருக்கலாம்.எனவே, வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது.கீழ்நிலை விளைவுகளின் மதிப்பீடு, எ.கா. சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் கூட பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.
டவுன்ஹோல் இரசாயன ஊசி அமைப்புகள்
செலவு பலன்
டிஹெச்எஸ் வோரைப் பாதுகாக்க ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் டவுன்ஹோலைத் தொடர்ந்து செலுத்துவது, கிணற்றை ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் மூலம் அழுத்துவதை விட, உற்பத்திக் குழாயின் செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம்.ஸ்கேல் ஸ்க்யூஸ் சிகிச்சைகளுடன் ஒப்பிடும்போது உருவாக்க சேதத்திற்கான சாத்தியக்கூறுகளை இந்தப் பயன்பாடு குறைக்கிறது, அளவை அழுத்திய பிறகு செயல்முறை சிக்கல்களுக்கான சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கிறது மற்றும் மேல்புற ஊசி அமைப்பிலிருந்து இரசாயன ஊசி வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது.உட்செலுத்துதல் முறையானது மற்ற இரசாயனங்களை தொடர்ந்து கீழ்நோக்கி உட்செலுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் செயல்முறை ஆலைக்கு மேலும் கீழ்நோக்கி ஏற்படக்கூடிய பிற சவால்களைக் குறைக்கலாம்.
Oseberg S அல்லது புலத்தின் கீழ்நோக்கி அளவிலான மூலோபாயத்தை உருவாக்கும் ஒரு விரிவான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளது.முக்கிய அளவிலான கவலை CaCO ஆகும்;மேல் குழாய்களில் அளவிடுதல் மற்றும் சாத்தியமான DHSV தோல்வி.Oseberg S அல்லது அளவு மேலாண்மை மூலோபாயம் பரிசீலனைகள் மூன்று வருட காலப்பகுதியில், இரசாயன ஊசி கோடுகள் செயல்படும் கிணறுகளில் DHCI மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வாக இருந்தது.ரசாயனம்/செயல்பாட்டுச் செலவைக் காட்டிலும் ஒத்திவைக்கப்பட்ட எண்ணெயே, ஸ்கேல் ஸ்கீஸின் போட்டித் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை முக்கிய செலவுக் கூறு.கேஸ் லிஃப்டில் ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு, ரசாயனச் செலவில் முக்கிய காரணியாக இருந்தது, அதிக SI செறிவுக்கு வழிவகுத்த உயர் வாயு லிப்ட் வீதம், ஏனெனில் கெமிக்கல் கன் கிங்கைத் தவிர்க்க வாயு லிப்ட் வீதத்துடன் செறிவு சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.Oseberg S இல் உள்ள இரண்டு கிணறுகளுக்கு அல்லது DHC I கோடுகளை நன்றாகச் செயல்பட்டது, இந்த விருப்பம் CaCO விற்கு எதிராக DHS Vகளை பாதுகாக்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது;அளவிடுதல்.
தொடர்ச்சியான ஊசி அமைப்பு மற்றும் வால்வுகள்
தொடர்ச்சியான இரசாயன ஊசி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தற்போதுள்ள நிறைவு தீர்வுகள் தந்துகிக் கோடுகளை அடைப்பதைத் தடுக்க சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன.பொதுவாக உட்செலுத்துதல் அமைப்பானது, 1/4” அல்லது 3/8” வெளிப்புற விட்டம் (OD) கொண்ட ஒரு தந்துகிக் கோட்டைக் கொண்டிருக்கும், இது ஒரு மேற்பரப்பு பன்மடங்கு வரை இணைக்கப்பட்டு, ஊட்டப்பட்டு, குழாயின் வளைய பக்கத்திலுள்ள குழாய் ஹேங்கருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.தந்துகி கோடு உற்பத்திக் குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்துடன் சிறப்பு குழாய் காலர் கவ்விகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குழாயின் வெளிப்புறத்தில் இரசாயன ஊசி மாண்ட்ரல் வரை செல்கிறது.உட்செலுத்தப்பட்ட இரசாயனத்திற்கு போதுமான சிதறல் நேரத்தைக் கொடுக்கும் மற்றும் சவால்கள் காணப்படும் இடத்தில் ரசாயனத்தை வைக்கும் நோக்கத்துடன் மாண்ட்ரல் பாரம்பரியமாக DHS V இன் மேல் அல்லது கிணற்றின் ஆழத்தில் வைக்கப்படுகிறது.
இரசாயன உட்செலுத்துதல் வால்வில், படம்.2, 1.5” விட்டம் கொண்ட ஒரு சிறிய கார்ட்ரிட்ஜில், வெல்போர் திரவங்கள் தந்துகிக் கோட்டிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கும் காசோலை வால்வுகள் உள்ளன.இது ஒரு ஸ்பிரிங் மீது சவாரி செய்யும் ஒரு சிறிய பாப்பட்.ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் சீலிங் இருக்கையிலிருந்து பாப்பேட்டைத் திறக்கத் தேவையான அழுத்தத்தை அமைத்து கணிக்கும்.ரசாயனம் பாயத் தொடங்கும் போது, பாப்பட் அதன் இருக்கையில் இருந்து தூக்கி, காசோலை வால்வைத் திறக்கும்.
இரண்டு காசோலை வால்வுகள் நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும்.ஒரு வால்வு என்பது கிணறு துளை திரவங்கள் தந்துகிக் கோட்டிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்கும் முதன்மைத் தடையாகும்.இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த திறப்பு அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது (2-15 பார்கள்) . தந்துகிக் கோட்டிற்குள் உள்ள ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் கிணறு அழுத்தத்தை விடக் குறைவாக இருந்தால், கிணறு திரவங்கள் தந்துகிக் கோட்டிற்குள் நுழைய முயற்சிக்கும்.மற்ற காசோலை வால்வு 130-250 பார்களின் வித்தியாசமான திறப்பு அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது U-குழாய் தடுப்பு அமைப்பு என அழைக்கப்படுகிறது.இந்த வால்வு, தந்துகிக் கோட்டிற்குள் இருக்கும் ரசாயனம் சுதந்திரமாக கிணற்றுக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கிறது, உற்பத்திக் குழாயின் உள்ளே உள்ள இரசாயன உட்செலுத்துதல் புள்ளியில் உள்ள கிணறு அழுத்தத்தை விட தந்துகிக் கோட்டின் உள்ளே இருக்கும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால்.
இரண்டு காசோலை வால்வுகளுக்கு கூடுதலாக, பொதுவாக ஒரு இன்-லைன் வடிகட்டி உள்ளது, இதன் நோக்கம் எந்த விதமான குப்பைகளும் காசோலை வால்வு அமைப்புகளின் சீல் செய்யும் திறனை பாதிக்காது என்பதை உறுதி செய்வதாகும்.
விவரிக்கப்பட்ட காசோலை வால்வுகளின் அளவுகள் மிகவும் சிறியவை, மேலும் உட்செலுத்தப்பட்ட திரவத்தின் தூய்மை அவற்றின் செயல்பாட்டு செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்.தந்துகிக் கோட்டின் உள்ளே ஓட்டத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் கணினியில் உள்ள குப்பைகளை வெளியேற்ற முடியும் என்று நம்பப்படுகிறது, இதனால் காசோலை வால்வுகள் வேண்டுமென்றே திறக்கப்படும்.
காசோலை வால்வு திறக்கும் போது, பாயும் அழுத்தம் விரைவாகக் குறைகிறது மற்றும் அழுத்தம் மீண்டும் அதிகரிக்கும் வரை தந்துகிக் கோடு வரை பரவுகிறது.வேதிப்பொருட்களின் ஓட்டம் வால்வைத் திறக்க போதுமான அழுத்தத்தை உருவாக்கும் வரை காசோலை வால்வு மூடப்படும்;இதன் விளைவாக காசோலை வால்வு அமைப்பில் அழுத்தம் அலைவுகள்.காசோலை வால்வு அமைப்பு அதிக திறப்பு அழுத்தம், காசோலை வால்வு திறக்கும் போது குறைந்த ஓட்டம் பகுதி நிறுவப்பட்டது மற்றும் அமைப்பு சமநிலை நிலைமைகளை அடைய முயற்சிக்கிறது.
இரசாயன ஊசி வால்வுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த திறப்பு அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன;மற்றும் இரசாயன நுழைவுப் புள்ளியில் உள்ள குழாய் அழுத்தம், தந்துகிக் கோட்டிற்குள் உள்ள இரசாயனங்களின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் கூட்டுத்தொகையைக் காட்டிலும் குறைவாக இருந்தால், காபிலரி கோட்டின் மேல் பகுதியில் வெற்றிடம் அல்லது வெற்றிடத்திற்கு அருகில் காசோலை வால்வு திறப்பு அழுத்தம் ஏற்படும்.இரசாயனத்தின் உட்செலுத்துதல் நிறுத்தப்படும்போது அல்லது இரசாயனத்தின் ஓட்டம் குறைவாக இருக்கும்போது, தந்துகிக் கோட்டின் மேல் பகுதியில் வெற்றிடத்திற்கு அருகில் நிலைகள் ஏற்படத் தொடங்கும்.
வெற்றிடத்தின் அளவு கிணற்று துளையின் அழுத்தம், தந்துகிக் கோட்டிற்குள் பயன்படுத்தப்படும் உட்செலுத்தப்பட்ட இரசாயன கலவையின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, உட்செலுத்துதல் புள்ளியில் காசோலை வால்வு திறப்பு அழுத்தம் மற்றும் தந்துகிக் கோட்டின் உள்ளே இருக்கும் இரசாயனத்தின் ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.கிணறு நிலைகள் கள வாழ்நாளில் மாறுபடும் மற்றும் வெற்றிடத்திற்கான சாத்தியக்கூறுகள் கூடுதல் நேரமும் மாறுபடும்.எதிர்பார்க்கப்படும் சவால்கள் ஏற்படும் முன் சரியான கருத்தில் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கையை எடுக்க இந்த சூழ்நிலையை அறிந்திருப்பது முக்கியம்.
குறைந்த ஊசி விகிதங்களுடன், பொதுவாக இந்த வகையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்கள் ஆவியாகி, முழுமையாக ஆராயப்படாத விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.இந்த விளைவுகள் கன் கிங் அல்லது திடப்பொருட்களின் மழைப்பொழிவு, எடுத்துக்காட்டாக பாலிமர்கள், கரைப்பான் ஆவியாகும் போது.
மேலும், ரசாயனத்தின் திரவ மேற்பரப்புக்கும் மேலே உள்ள வெற்றிட வாயு நிலைக்கு அருகில் நிரப்பப்பட்ட நீராவிக்கும் இடையே உள்ள மாறுதல் கட்டத்தில் கால்வனிக் செல்கள் உருவாகலாம்.இந்த நிலைமைகளின் கீழ் இரசாயனத்தின் ஆக்கிரமிப்பு அதிகரித்ததன் விளைவாக இது தந்துகிக் கோட்டிற்குள் உள்ளூர் குழி அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.தந்துகிக் கோட்டின் உட்புறம் வறண்டு போகும்போது அதன் உள்ளே ஒரு படமாக உருவாகும் செதில்கள் அல்லது உப்பு படிகங்கள் தந்துகிக் கோட்டைத் தடுக்கலாம் அல்லது அடைக்கலாம்.
நன்றாக தடை தத்துவம்
உறுதியான கிணறு தீர்வுகளை வடிவமைக்கும் போது, கிணற்றின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போது கிணற்றின் பாதுகாப்பு எல்லா நேரங்களிலும் இருக்க வேண்டும் என்று ஸ்டேட்டாய்ல் தேவைப்படுகிறது.எனவே, ஸ்டேட்டாய்லுக்கு இரண்டு சுதந்திரமான கிணறு தடைகள் அப்படியே இருக்க வேண்டும்.படம். 3 வித்தியாசமான கிணறு தடுப்புத் திட்டத்தைக் காட்டுகிறது, இதில் நீல நிறம் முதன்மை கிணறு தடுப்பு உறையைக் குறிக்கிறது;இந்த வழக்கில் உற்பத்தி குழாய்.சிவப்பு நிறம் இரண்டாம் நிலை தடை உறையைக் குறிக்கிறது;உறை.ஓவியத்தில் இடது புறத்தில் இரசாயன ஊசி சிவப்பு நிறத்தில் (இரண்டாம் நிலை தடை) குறிக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள உற்பத்தி குழாய்களுக்கு ஊசி புள்ளியுடன் கரும்புள்ளியாகக் குறிக்கப்படுகிறது.கிணற்றுக்குள் இரசாயன ஊசி முறைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை கிணறு தடுப்புகள் பாதிக்கப்படும்.
அரிப்பு பற்றிய வழக்கு வரலாறு
நிகழ்வுகளின் வரிசை
நார்வே கான்டினென்டல் ஷெல்ஃபில் ஸ்டாடோயில் இயக்கும் எண்ணெய் வயலில் ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டரின் டவுன்ஹோல் இரசாயன ஊசி செலுத்தப்பட்டது.இந்த வழக்கில் பயன்படுத்தப்பட்ட அளவு தடுப்பான் முதலில் மேல்புறம் மற்றும் கடலுக்கு அடியில் பயன்பாட்டிற்கு தகுதி பெற்றது.கிணற்றின் மறுசீரமைப்பு DHCIpointat2446mMD, Fig.3 ஐ நிறுவியதைத் தொடர்ந்து.இரசாயனத்தை மேலும் சோதிக்காமல் டாப்சைட் ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டரின் டவுன்ஹோல் ஊசி தொடங்கப்பட்டது.
ஒரு வருட அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு இரசாயன ஊசி அமைப்பில் கசிவுகள் காணப்பட்டு விசாரணைகள் தொடங்கப்பட்டன.கசிவு கிணறு தடுப்புகளில் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும்.இதேபோன்ற நிகழ்வுகள் பல கிணறுகளுக்கு நிகழ்ந்தன, விசாரணை நடந்துகொண்டிருக்கும்போது அவற்றில் சில மூடப்பட வேண்டியிருந்தது.
உற்பத்தி குழாய் இழுக்கப்பட்டு விரிவாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது.அரிப்பு தாக்குதல் குழாயின் ஒரு பக்கத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டது, மேலும் சில குழாய் மூட்டுகள் மிகவும் அரிக்கப்பட்டன, அவற்றின் வழியாக உண்மையில் துளைகள் இருந்தன.தோராயமாக 8.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட 3% குரோம் எஃகு 8 மாதங்களுக்குள் சிதைந்தது.கிணற்றின் மேல் பகுதியில், கிணற்றில் இருந்து தோராயமாக 380m MD வரை முக்கிய அரிப்பு ஏற்பட்டது, மேலும் மோசமான அரிக்கப்பட்ட குழாய் மூட்டுகள் சுமார் 350m MD இல் காணப்பட்டன.இந்த ஆழத்திற்கு கீழே சிறிய அல்லது அரிப்பு காணப்படவில்லை, ஆனால் குழாய் OD களில் நிறைய குப்பைகள் காணப்பட்டன.
9-5/8'' உறையும் வெட்டப்பட்டு இழுக்கப்பட்டது மற்றும் இதே போன்ற விளைவுகள் காணப்பட்டன;ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே கிணற்றின் மேல் பகுதியில் அரிப்புடன்.உறையின் பலவீனமான பகுதியை வெடித்ததால் தூண்டப்பட்ட கசிவு ஏற்பட்டது.
இரசாயன ஊசி வரி பொருள் அலாய் 825 ஆகும்.
இரசாயன தகுதி
வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு சோதனை ஆகியவை அளவு தடுப்பான்களின் தகுதியில் முக்கிய கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் உண்மையான அளவிலான தடுப்பானானது பல ஆண்டுகளாக டாப்சைட் மற்றும் சப்ஸீ பயன்பாடுகளில் தகுதிபெற்று பயன்படுத்தப்பட்டது.உண்மையான இரசாயன டவுன்ஹோலைப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணம், தற்போதுள்ள டவுன்ஹோல் இரசாயனத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதாகும், இருப்பினும், அளவு தடுப்பானானது சுற்றுப்புற மேல்புறம் மற்றும் கடலுக்கு அடியில் உள்ள வெப்பநிலையில் (4-20℃) மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டது.கிணற்றுக்குள் செலுத்தப்படும் போது இரசாயனத்தின் வெப்பநிலை 90℃ வரை அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் இந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொண்டு எந்த சோதனையும் செய்யப்படவில்லை.
ஆரம்ப அரிப்பு சோதனைகள் இரசாயன வழங்குநரால் மேற்கொள்ளப்பட்டன மற்றும் முடிவுகள் உயர் வெப்பநிலையில் கார்பன் எஃகுக்கு 2-4 மிமீ/ஆண்டு காட்டியது.இந்த கட்டத்தில், ஆபரேட்டரின் பொருள் தொழில்நுட்பத் திறனின் குறைந்தபட்ச ஈடுபாடு இருந்தது.உற்பத்தி குழாய்கள் மற்றும் உற்பத்தி உறைகளில் உள்ள பொருட்களுக்கு ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் மிகவும் அரிப்பை ஏற்படுத்துவதாக ஆபரேட்டரால் பின்னர் புதிய சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன, அரிப்பு விகிதம் 70 மிமீ/ஆண்டுக்கு அதிகமாக உள்ளது.ரசாயன ஊசி வரி பொருள் அலாய் 825 ஊசி போடுவதற்கு முன் அளவு தடுப்பானுக்கு எதிராக சோதிக்கப்படவில்லை.கிணற்றின் வெப்பநிலை 90℃ ஐ எட்டலாம் மற்றும் இந்த நிலைமைகளின் கீழ் போதுமான சோதனைகள் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
செறிவூட்டப்பட்ட கரைசலாக ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் <3.0 pH ஐப் புகாரளித்துள்ளதும் விசாரணையில் தெரியவந்தது.இருப்பினும், pH அளவிடப்படவில்லை.பின்னர் அளவிடப்பட்ட pH pH 0-1 இன் மிகக் குறைந்த மதிப்பைக் காட்டியது.கொடுக்கப்பட்ட pH மதிப்புகளுக்கு கூடுதலாக அளவீடுகள் மற்றும் பொருள் பரிசீலனைகளின் அவசியத்தை இது விளக்குகிறது.
முடிவுகளின் விளக்கம்
உட்செலுத்துதல் வரி (Fig.3) உட்செலுத்துதல் புள்ளியில் உள்ள அழுத்தத்தை மீறும் அளவு தடுப்பானின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை கொடுக்க கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.கிணற்றில் இருப்பதை விட அதிக அழுத்தத்தில் தடுப்பான் செலுத்தப்படுகிறது.இது கிணற்றை மூடும் போது U-குழாய் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது.வால்வு எப்பொழுதும் கிணற்றை விட ஊசி வரியில் அதிக அழுத்தத்துடன் திறக்கும்.எனவே ஊசி வரியில் வெற்றிடம் அல்லது ஆவியாதல் ஏற்படலாம்.கரைப்பான் ஆவியாதல் காரணமாக வாயு/திரவ மாற்றம் மண்டலத்தில் அரிப்பு விகிதம் மற்றும் குழியின் அபாயம் அதிகமாக உள்ளது.கூப்பன்களில் செய்யப்பட்ட ஆய்வக சோதனைகள் இந்த கோட்பாட்டை உறுதிப்படுத்தின.கசிவு ஏற்பட்ட கிணறுகளில், ஊசி வரிகளில் உள்ள அனைத்து துளைகளும் இரசாயன ஊசி வரியின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ளன.
படம். 4 DHC I கோட்டின் குறிப்பிடத்தக்க குழி அரிப்புடன் புகைப்படம் எடுத்தல் காட்டுகிறது.வெளிப்புற உற்பத்திக் குழாய்களில் காணப்படும் அரிப்பு, பிட்டிங் கசிவு புள்ளியிலிருந்து அளவு தடுப்பானின் உள்ளூர் வெளிப்பாட்டைக் குறிக்கிறது.அதிக அரிக்கும் இரசாயனத்தால் அரிப்பைத் துளைத்ததாலும், உற்பத்தி உறைக்குள் ரசாயன ஊசி வரிசையின் வழியாக கசிவு ஏற்பட்டதாலும் கசிவு ஏற்பட்டது.ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் துளையிடப்பட்ட தந்துகிக் கோட்டிலிருந்து உறை மற்றும் குழாய்களில் தெளிக்கப்பட்டது மற்றும் கசிவுகள் ஏற்பட்டன.உட்செலுத்துதல் வரிசையில் கசிவுகளின் இரண்டாம் நிலை விளைவுகள் எதுவும் கருதப்படவில்லை.உறை மற்றும் குழாய் அரிப்பு, செறிவூட்டப்பட்ட அளவிலான தடுப்பான்கள் குழியிடப்பட்ட தந்துகிக் கோட்டிலிருந்து உறை மற்றும் குழாய் வரை பிரார்த்தனை செய்ததன் விளைவாகும் என்று முடிவு செய்யப்பட்டது, படம்.5.
இந்த வழக்கில் பொருள் திறன் பொறியாளர்களின் ஈடுபாடு இல்லாதது.DHCI வரியில் இரசாயனத்தின் அரிக்கும் தன்மை சோதிக்கப்படவில்லை மற்றும் கசிவு காரணமாக இரண்டாம் நிலை விளைவுகள் மதிப்பீடு செய்யப்படவில்லை;சுற்றியுள்ள பொருட்கள் இரசாயன வெளிப்பாட்டைத் தாங்க முடியுமா என்பது போன்றவை.
இரசாயன துப்பாக்கி ராஜாவின் வழக்கு வரலாறு
நிகழ்வுகளின் வரிசை
ஹெச்பி எச்டி புலத்திற்கான அளவிலான தடுப்பு உத்தியானது, டவுன்ஹோல் பாதுகாப்பு வால்வின் மேல்நிலைக்கு மேல்நிலை தடுப்பானை தொடர்ந்து செலுத்துவதாகும்.கிணற்றில் கடுமையான கால்சியம் கார்பனேட் அளவிடுதல் திறன் கண்டறியப்பட்டது.சவால்களில் ஒன்று அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த நீர் உற்பத்தி விகிதத்துடன் இணைந்த உயர் வாயு மற்றும் மின்தேக்கி உற்பத்தி விகிதங்கள்.அளவு தடுப்பானை உட்செலுத்துவதன் மூலம் ஏற்பட்ட கவலை என்னவென்றால், அதிக வாயு உற்பத்தி விகிதத்தால் கரைப்பான் அகற்றப்பட்டு, கிணற்றில் உள்ள பாதுகாப்பு வால்வின் மேல்நோக்கி உட்செலுத்தப்படும் இடத்தில் ரசாயனத்தின் துப்பாக்கி கிங் ஏற்படும், படம்.1.
அளவு தடுப்பானின் தகுதியின் போது, HP HT நிலைகளில் உற்பத்தியின் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்தப்பட்டது, இதில் டாப்சைட் செயல்முறை அமைப்பில் (குறைந்த வெப்பநிலை) நடத்தை அடங்கும்.அதிக வாயு வீதத்தின் காரணமாக உற்பத்தி குழாய்களில் அளவு தடுப்பானின் மழைப்பொழிவு முக்கிய கவலையாக இருந்தது.ஆய்வக சோதனைகள், அளவு தடுப்பானானது, குழாய்ச் சுவரில் படிந்து ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும் என்பதைக் காட்டுகிறது.பாதுகாப்பு வால்வின் செயல்பாடு ஆபத்தை வெல்லக்கூடும்.
சில வார அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு ரசாயனக் கோடு கசிவதை அனுபவம் காட்டுகிறது.தந்துகி வரிசையில் நிறுவப்பட்ட மேற்பரப்பு அளவீட்டில் கிணறு அழுத்தத்தை கண்காணிக்க முடிந்தது.நல்ல ஒருமைப்பாட்டைப் பெற, கோடு தனிமைப்படுத்தப்பட்டது.
இரசாயன ஊசி வரி கிணற்றில் இருந்து வெளியே இழுக்கப்பட்டது, திறக்கப்பட்டது மற்றும் பிரச்சனை கண்டறிய மற்றும் தோல்வி சாத்தியமான காரணங்கள் கண்டறிய ஆய்வு.படம்.6 இல் காணப்படுவது போல், கணிசமான அளவு வீழ்படிவு காணப்பட்டது மற்றும் இரசாயன பகுப்பாய்வு இதில் சில அளவு தடுப்பானாக இருப்பதைக் காட்டியது.வீழ்படிவு முத்திரையில் அமைந்துள்ளது மற்றும் பாப்பட் மற்றும் வால்வை இயக்க முடியவில்லை.
வால்வு அமைப்பினுள் உள்ள குப்பைகளால் வால்வு செயலிழந்தது, காசோலை வால்வுகள் உலோகத்தை உலோக இருக்கையில் சாப்பிடுவதைத் தடுக்கிறது.குப்பைகள் பரிசோதிக்கப்பட்டன மற்றும் முக்கிய துகள்கள் உலோக ஷேவிங் என நிரூபிக்கப்பட்டது, ஒருவேளை தந்துகி வரிசையின் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது தயாரிக்கப்பட்டது.கூடுதலாக, இரண்டு காசோலை வால்வுகளிலும் குறிப்பாக வால்வுகளின் பின்புறத்தில் சில வெள்ளை குப்பைகள் அடையாளம் காணப்பட்டன.இது குறைந்த அழுத்தப் பக்கமாகும், அதாவது பக்கமானது எப்போதும் கிணற்றுக் குழாய் திரவங்களுடன் தொடர்பில் இருக்கும்.ஆரம்பத்தில், இது உற்பத்திக் கிணற்றில் இருந்து வரும் குப்பைகள் என நம்பப்பட்டது, ஏனெனில் வால்வுகள் தடைப்பட்டு கிணறு திரவங்களுக்கு வெளிப்பட்டது.ஆனால் பரிசோதனையில், குப்பைகள், அளவு தடுப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனத்தைப் போன்ற வேதியியலைக் கொண்ட பாலிமர்கள் என நிரூபிக்கப்பட்டது.இது எங்கள் ஆர்வத்தை ஈர்த்தது மற்றும் தந்துகி வரிசையில் இருக்கும் இந்த பாலிமர் குப்பைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள காரணங்களை ஆராய ஸ்டேட்டாய்ல் விரும்பியது.
இரசாயன தகுதி
ஒரு HP HT துறையில் பல்வேறு உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தணிக்க பொருத்தமான இரசாயனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பல சவால்கள் உள்ளன.தொடர்ச்சியான ஊசி டவுன்ஹோலுக்கான அளவிலான தடுப்பானின் தகுதியில், பின்வரும் சோதனைகள் செய்யப்பட்டன:
● தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை
● வெப்ப வயதான
● டைனமிக் செயல்திறன் சோதனைகள்
● நீர் மற்றும் ஹைட்ரேட் தடுப்பானுடன் (MEG) இணக்கத்தன்மை
● நிலையான மற்றும் மாறும் துப்பாக்கி கிங் சோதனை
● மறு கரைப்பு தகவல் நீர், புதிய இரசாயன மற்றும் MEG
ரசாயனம் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவு விகிதத்தில் செலுத்தப்படும்,ஆனால் நீர் உற்பத்தி நிலையானதாக இருக்காது,அதாவது நீர் மந்தம்.நீர் ஸ்லக்குகளுக்கு இடையில்,ரசாயனம் கிணற்றுக்குள் நுழையும் போது,அது ஒரு சூடான மூலம் சந்திக்கப்படும்,ஹைட்ரோகார்பன் வாயுவின் வேகமான ஓட்டம்.இது ஒரு கேஸ் லிஃப்ட் பயன்பாட்டில் ஒரு அளவிலான தடுப்பானை உட்செலுத்துவதைப் போன்றது (Fleming etal.2003) .ஒன்றாக
உயர் வாயு வெப்பநிலை,கரைப்பான் அகற்றும் ஆபத்து மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் துப்பாக்கி ராஜா ஊசி வால்வில் அடைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.அதிக கொதிநிலை/குறைந்த நீராவி அழுத்த கரைப்பான்கள் மற்றும் பிற நீராவி அழுத்த அழுத்தங்கள் (VPDகள்) ஆகியவற்றுடன் உருவாக்கப்படும் இரசாயனங்களுக்கு கூட இது ஆபத்து. பகுதி அடைப்பு ஏற்பட்டால்,உருவாக்கம் நீரின் ஓட்டம்,MEG மற்றும்/அல்லது புதிய இரசாயனமானது நீரிழப்பு அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட இரசாயனத்தை அகற்றவோ அல்லது மீண்டும் கரைக்கவோ முடியும்.
இந்த வழக்கில், HP/HTg இல் உள்ள ஊசி துறைமுகங்களுக்கு அருகில் பாயும் நிலைமைகளை உற்பத்தி அமைப்பாகப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் ஒரு புதிய ஆய்வக சோதனைக் கருவி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.டைனமிக் கன் கிங் சோதனைகளின் முடிவுகள், முன்மொழியப்பட்ட பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் குறிப்பிடத்தக்க கரைப்பான் இழப்பு பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை நிரூபிக்கிறது.இது விரைவான துப்பாக்கி ராஜாவுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இறுதியில் ஃப்ளோலைன்களைத் தடுக்கும்.ஆகவே, நீர் உற்பத்திக்கு முன்னர் இந்த கிணறுகளில் தொடர்ச்சியான இரசாயன ஊசி போடுவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்து இருப்பதை நிரூபித்தது மற்றும் இந்த துறைக்கான சாதாரண தொடக்க நடைமுறைகளை சரிசெய்யும் முடிவுக்கு வழிவகுத்தது, நீர் முன்னேற்றம் கண்டறியப்படும் வரை இரசாயன ஊசி போடுவதை தாமதப்படுத்தியது.
தொடர்ச்சியான இன்ஜெக்ஷன் டவுன்ஹோலுக்கான ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டரின் தகுதியானது கரைப்பான் ஸ்டிரிப்பிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் பாயிண்ட் மற்றும் ஃப்ளோலைனில் ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டரின் கன் கிங் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தியது, ஆனால் ஊசி வால்வில் கன் கிங்கிற்கான சாத்தியக்கூறு மதிப்பீடு செய்யப்படவில்லை.கணிசமான கரைப்பான் இழப்பு மற்றும் விரைவான துப்பாக்கி ராஜா காரணமாக ஊசி வால்வு தோல்வியடைந்திருக்கலாம்,Fig.6.அமைப்பின் முழுமையான பார்வையை கொண்டிருப்பது முக்கியம் என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன;உற்பத்தி சவால்களில் மட்டும் கவனம் செலுத்தவில்லை,ஆனால் இரசாயன ஊசி தொடர்பான சவால்கள்,அதாவது ஊசி வால்வு.
மற்ற துறைகளில் அனுபவம்
நீண்ட தூர இரசாயன உட்செலுத்துதல் கோடுகளின் சிக்கல்கள் பற்றிய ஆரம்ப அறிக்கைகளில் ஒன்று குல் ஃபேக் சாண்ட்விக் டிஸ் செயற்கைக்கோள் புலங்களில் இருந்து வந்தது (Osa etal.2001) ஊசி வால்வு வழியாக வரியில்.கடலுக்கு அடியில் உற்பத்தி செய்யும் இரசாயனங்களின் வளர்ச்சிக்கான புதிய வழிகாட்டுதல்கள் உருவாக்கப்பட்டன.தேவைகளில் துகள் அகற்றுதல் (வடிகட்டுதல்) மற்றும் ஹைட்ரேட் இன்ஹிபிட்டரை (எ.கா. கிளைகோல்) அனைத்து நீர் அடிப்படையிலான அளவு தடுப்பான்களிலும் சேர்ப்பது ஆகியவை உட்கடல் டெம்ப்ளேட்டுகளில் செலுத்தப்பட வேண்டும்.இரசாயன நிலைத்தன்மை,பாகுத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தன்மை (திரவம் மற்றும் பொருட்கள்) ஆகியவையும் கருதப்பட்டன.இந்தத் தேவைகள் ஸ்டேட்டாய்ல் அமைப்பில் மேலும் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, டவுன்ஹோல் இரசாயன ஊசியும் அடங்கும்.
Oseberg S அல்லது புலத்தின் வளர்ச்சிக் கட்டத்தில், அனைத்து கிணறுகளும் DHC I அமைப்புகளுடன் (Fleming etal.2006) முடிக்கப்பட வேண்டும் என்று முடிவு செய்யப்பட்டது. இதன் நோக்கம் CaCO ஐத் தடுப்பதாகும்.;SI ஊசி மூலம் மேல் குழாய்களில் அளவிடுதல்.இரசாயன உட்செலுத்துதல் கோடுகள் தொடர்பான முக்கிய சவால்களில் ஒன்று, மேற்பரப்பு மற்றும் டவுன்ஹோல் கடையின் இடையேயான தொடர்பை அடைவது.இரசாயன உட்செலுத்துதல் கோட்டின் உட்புற விட்டம் 7 மிமீ முதல் 0.7 மிமீ (ஐடி) வரை வளைய பாதுகாப்பு வால்வைச் சுற்றி ஸ்பேஸ் வரம்புகள் மற்றும் இந்தப் பிரிவின் வழியாகக் கொண்டு செல்லப்படும் திரவத்தின் திறன் ஆகியவை வெற்றி விகிதத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தியது.பல பிளாட்பாரக் கிணறுகளில் இரசாயன ஊசி கோடுகள் பொருத்தப்பட்டிருந்தன,ஆனால் காரணம் புரியவில்லை.பல்வேறு திரவங்களின் ரயில்கள் (கிளைகோல்,கச்சா,ஒடுக்கம்,சைலீன்,அளவு தடுப்பான்,நீர் போன்றவை) பாகுத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தன்மைக்காக ஆய்வகத்தில் சோதனை செய்யப்பட்டு, கோடுகளைத் திறக்க முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் ஓட்டத்தில் செலுத்தப்பட்டது.;எனினும்,இலக்கு அளவிலான தடுப்பானை இரசாயன ஊசி வால்வுக்கு கீழே செலுத்த முடியவில்லை.மேலும்,ஒரு கிணற்றில் எஞ்சியிருக்கும் CaCl z நிறைவு உப்புநீருடன் பாஸ்போனேட் அளவு தடுப்பானின் மழைப்பொழிவு மற்றும் அதிக பெட்ரோல் விகிதம் மற்றும் குறைந்த நீர் வெட்டு கொண்ட கிணற்றின் உள்ளே உள்ள அளவு தடுப்பானின் துப்பாக்கி கிங் ஆகியவற்றுடன் சிக்கல்கள் காணப்பட்டன (Fleming etal.2006)
கற்றுக்கொண்ட பாடங்கள்
சோதனை முறை வளர்ச்சி
DHC I அமைப்புகளின் தோல்வியில் இருந்து கற்றுக்கொண்ட முக்கிய பாடங்கள், அளவு தடுப்பானின் தொழில்நுட்பத் திறனைப் பொறுத்ததே தவிர, செயல்பாடு மற்றும் இரசாயன உட்செலுத்தலைப் பொறுத்து அல்ல.டாப்சைட் இன்ஜெக்ஷன் மற்றும் சப்ஸீ இன்ஜெக்ஷன் அதிக நேரம் சிறப்பாக செயல்பட்டன;எனினும்,இரசாயனத் தகுதி முறைகளின் தொடர்புடைய புதுப்பிப்பு இல்லாமல், டவுன்ஹோல் இரசாயன ஊசிக்கு விண்ணப்பம் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது.ஸ்டாடோயிலின் அனுபவம், இரண்டு கள வழக்குகளில் இருந்து, ஆளும் ஆவணங்கள் அல்லது வேதியியல் தகுதிக்கான வழிகாட்டுதல்கள் இந்த வகையான இரசாயன பயன்பாட்டை சேர்க்க புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும்.i) இரசாயன ஊசி வரியில் வெற்றிடம் மற்றும் ii) இரசாயனத்தின் சாத்தியமான மழைப்பொழிவு என முக்கிய இரண்டு சவால்கள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன.
இரசாயனத்தின் ஆவியாதல் உற்பத்திக் குழாய்களிலும் (துப்பாக்கி கிங் கேஸில் காணப்படுவது போல) மற்றும் ஊசி குழாய்களிலும் (வெற்றிட வழக்கில் ஒரு நிலையற்ற இடைமுகம் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளது) இந்த வீழ்படிவுகள் ஓட்டத்துடன் நகர்த்தப்படும் அபாயம் உள்ளது. ஊசி வால்வு மற்றும் மேலும் கிணற்றுக்குள்.உட்செலுத்துதல் வால்வு பெரும்பாலும் உட்செலுத்துதல் புள்ளியின் மேல்நோக்கி வடிகட்டியுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது,இது ஒரு சவால்,மழைப் பொழிவின் விஷயத்தில் இந்த வடிகட்டி செருகப்பட்டு வால்வு செயலிழக்கக்கூடும்.
கற்றுக்கொண்ட பாடங்களிலிருந்து அவதானிப்புகள் மற்றும் ஆரம்ப முடிவுகள் நிகழ்வுகள் பற்றிய விரிவான ஆய்வக ஆய்வில் விளைந்தன.எதிர்காலத்தில் இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க புதிய தகுதி முறைகளை உருவாக்குவதே ஒட்டுமொத்த நோக்கமாக இருந்தது.இந்த ஆய்வில் பல்வேறு சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டு, அடையாளம் காணப்பட்ட சவால்களைப் பொறுத்து இரசாயனங்களை ஆய்வு செய்ய பல ஆய்வக முறைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன (வரிசையாக உருவாக்கப்பட்டன).
● மூடிய அமைப்புகளில் வடிகட்டி அடைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை.
● இரசாயனங்களின் அரிக்கும் தன்மையில் பகுதி கரைப்பான் இழப்பின் விளைவு.
● ஒரு தந்துகிக்குள் பகுதியளவு கரைப்பான் இழப்பின் விளைவு திடப்பொருள்கள் அல்லது பிசுபிசுப்பான பிளக்குகளின் உருவாக்கம்.
ஆய்வக முறைகளின் சோதனைகளின் போது பல சாத்தியமான சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன
● மீண்டும் மீண்டும் வடிகட்டி அடைப்புகள் மற்றும் மோசமான நிலைத்தன்மை.
● ஒரு தந்துகியிலிருந்து பகுதி ஆவியாவதைத் தொடர்ந்து திடப்பொருள் உருவாக்கம்
● கரைப்பான் இழப்பு காரணமாக PH மாற்றங்கள்.
நடத்தப்பட்ட சோதனைகளின் தன்மை, சில நிபந்தனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது தந்துகிகளுக்குள் உள்ள இரசாயனங்களின் இயற்பியல் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் தொடர்பான கூடுதல் தகவல்களையும் அறிவையும் வழங்கியுள்ளது.,மற்றும் இதே நிலைமைகளுக்கு உட்பட்ட மொத்த தீர்வுகளிலிருந்து இது எவ்வாறு வேறுபடுகிறது.சோதனை வேலை மொத்த திரவத்திற்கும் இடையே கணிசமான வேறுபாடுகளை அடையாளம் கண்டுள்ளது,நீராவி கட்டங்கள் மற்றும் எஞ்சிய திரவங்கள் மழைப்பொழிவு மற்றும்/அல்லது அரிக்கும் தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்.
அளவிலான தடுப்பான்களின் அரிப்புக்கான சோதனை செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டு, ஆளும் ஆவணத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும், அளவு தடுப்பானை உட்செலுத்துவதற்கு முன், நீட்டிக்கப்பட்ட அரிப்பு சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.ஊசி வரியில் உள்ள ரசாயனத்தின் கன் கிங் சோதனைகளும் செய்யப்பட்டுள்ளன.
ஒரு இரசாயனத்தின் தகுதியைத் தொடங்குவதற்கு முன், சவால்கள் மற்றும் இரசாயனத்தின் நோக்கத்தை விவரிக்கும் பணியின் நோக்கத்தை உருவாக்குவது முக்கியம்.ஆரம்ப கட்டத்தில், சிக்கலைத் தீர்க்கும் இரசாயன வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய சவால்களை அடையாளம் காண்பது முக்கியம்.மிக முக்கியமான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களின் சுருக்கத்தை அட்டவணை 2 இல் காணலாம்.
இரசாயனங்களின் தகுதி
இரசாயனங்களின் தகுதி ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சோதனை மற்றும் தத்துவார்த்த மதிப்பீடுகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது.தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சோதனை அளவுகோல்கள் வரையறுக்கப்பட்டு நிறுவப்பட வேண்டும்,உதாரணமாக HSE க்குள்,பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை,தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரம் (துகள்கள்).மேலும்,உறைபனி,பாகுத்தன்மை மற்றும் பிற இரசாயனங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை,ஹைட்ரேட் தடுப்பான்,உருவாகும் நீர் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் திரவம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.இரசாயனங்களின் தகுதிக்கு பயன்படுத்தக்கூடிய சோதனை முறைகளின் எளிமையான பட்டியல் அட்டவணை 2 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
தொழில்நுட்ப செயல்திறனில் தொடர்ச்சியான கவனம் மற்றும் கண்காணிப்பு,மருந்தளவு விகிதங்கள் மற்றும் HSE உண்மைகள் முக்கியம்.ஒரு பொருளின் தேவைகள் ஒரு துறை அல்லது ஒரு செயல்முறை ஆலை வாழ்நாளை மாற்றலாம்;உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் திரவ கலவை ஆகியவற்றுடன் மாறுபடும்.செயல்திறன் மதிப்பீட்டுடன் பின்தொடர்தல் செயல்பாடு,உகந்த சிகிச்சை திட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக புதிய இரசாயனங்களின் தேர்வுமுறை மற்றும்/அல்லது சோதனை அடிக்கடி செய்யப்பட வேண்டும்.
எண்ணெய் தரத்தைப் பொறுத்தது,கடல் உற்பத்தி ஆலையில் நீர் உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்ப சவால்கள்,ஏற்றுமதி தரத்தை அடைய உற்பத்தி இரசாயனங்களின் பயன்பாடு அவசியமாக இருக்கலாம்,ஒழுங்குமுறை தேவைகள்,மற்றும் கடல்சார் நிறுவலை பாதுகாப்பான முறையில் இயக்கவும்.எல்லா துறைகளும் வெவ்வேறு சவால்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் தேவையான உற்பத்தி இரசாயனங்கள் துறைக்கு வயல் மற்றும் கூடுதல் நேரம் மாறுபடும்.
ஒரு தகுதித் திட்டத்தில் உற்பத்தி இரசாயனங்களின் தொழில்நுட்ப செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துவது முக்கியம்,ஆனால் இரசாயனத்தின் பண்புகளில் கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம்,நிலைத்தன்மை போன்றவை,தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை.இந்த அமைப்பில் இணக்கத்தன்மை என்பது திரவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் குறிக்கிறது,பொருட்கள் மற்றும் பிற உற்பத்தி இரசாயனங்கள்.இது ஒரு சவாலாக இருக்கலாம்.ரசாயனம் புதிய சவால்களுக்கு பங்களிக்கிறது அல்லது உருவாக்குகிறது என்பதை பின்னர் கண்டறிய ஒரு சிக்கலை தீர்க்க ஒரு ரசாயனத்தைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது அல்ல.இது இரசாயனத்தின் பண்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சவால் அல்ல, அது மிகப்பெரிய சவாலாக இருக்கலாம்.
சிறப்பு தேவைகள்
வழங்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிகட்டுதலுக்கான சிறப்புத் தேவைகள் சப்ஸீ சிஸ்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உட்செலுத்துதல் டவுன்ஹோலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.இரசாயன ஊசி அமைப்பில் உள்ள ஸ்ட்ரைனர்கள் மற்றும் வடிகட்டிகள் மேல்புற ஊசி அமைப்பிலிருந்து கீழ்நிலை உபகரணங்களின் விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையில் வழங்கப்பட வேண்டும்.,குழாய்கள் மற்றும் ஊசி வால்வுகள்,கீழ்நோக்கி ஊசி வால்வுகளுக்கு.ரசாயனங்களின் கீழ்நோக்கி தொடர்ச்சியான ஊசி பயன்படுத்தப்படும்போது, இரசாயன ஊசி அமைப்பில் உள்ள விவரக்குறிப்பு மிக உயர்ந்த விமர்சனத்துடன் விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.இது ஊசி வால்வு டவுன்ஹோலில் உள்ள வடிகட்டியாக இருக்கலாம்.
ஊசி சவால்கள்
உட்செலுத்துதல் முறையானது 3-50 கிமீ தொலைவில் தொப்புள் கீழ் கடல் ஓட்டம் மற்றும் கிணற்றுக்குள் 1-3 கி.மீ.பாகுத்தன்மை மற்றும் இரசாயனங்களை பம்ப் செய்யும் திறன் போன்ற இயற்பியல் பண்புகள் முக்கியமானவை.கடலுக்கு அடியில் உள்ள வெப்பநிலையில் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், ரசாயன உட்செலுத்துதல் கோடு வழியாக ரசாயன உட்செலுத்துதல் கோடு வழியாக கடலுக்கு அடியில் உள்ள உட்செலுத்துதல் புள்ளி அல்லது கிணற்றில் செலுத்துவது சவாலாக இருக்கும்.எதிர்பார்க்கப்படும் சேமிப்பு அல்லது செயல்பாட்டு வெப்பநிலையில் கணினி விவரக்குறிப்பின் படி பாகுத்தன்மை இருக்க வேண்டும்.இது ஒவ்வொரு விஷயத்திலும் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்,மற்றும் அமைப்பு சார்ந்ததாக இருக்கும்.அட்டவணை இரசாயன ஊசி விகிதம் இரசாயன ஊசி வெற்றி ஒரு காரணியாக உள்ளது.இரசாயன ஊசி வரியை அடைப்பதால் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க,இந்த அமைப்பில் உள்ள இரசாயனங்கள் ஹைட்ரேட் தடுக்கப்பட வேண்டும் (ஹைட்ரேட்டுகளுக்கான சாத்தியம் இருந்தால்).அமைப்பில் இருக்கும் திரவங்கள் (பாதுகாப்பு திரவம்) மற்றும் ஹைட்ரேட் தடுப்பானுடன் இணக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.உண்மையான வெப்பநிலையில் இரசாயனத்தின் நிலைப்புத்தன்மை சோதனைகள் (குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலை,சுற்றுப்புற வெப்பநிலை,கடலுக்கு அடியில் வெப்பநிலை,ஊசி வெப்பநிலை) கடந்து செல்ல வேண்டும்.
கொடுக்கப்பட்ட அதிர்வெண்ணில் இரசாயன ஊசி வரிகளை கழுவுவதற்கான ஒரு திட்டத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.ரசாயன ஊசி வரியை கரைப்பான் மூலம் தவறாமல் சுத்தப்படுத்த இது ஒரு தடுப்பு விளைவை அளிக்கலாம்,கிளைகோல் அல்லது துப்புரவு இரசாயனங்கள் குவிக்கப்படுவதற்கு முன்னர் சாத்தியமான வைப்புகளை அகற்றுவதற்கு மற்றும் வரியின் செருகலை ஏற்படுத்தலாம்.ஃப்ளஷிங் திரவத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இரசாயன தீர்வு இருக்க வேண்டும்ஊசி வரியில் உள்ள இரசாயனத்துடன் இணக்கமானது.
சில சந்தர்ப்பங்களில் இரசாயன உட்செலுத்துதல் வரியானது ஒரு கள வாழ்நாள் மற்றும் திரவ நிலைகளில் பல்வேறு சவால்களின் அடிப்படையில் பல இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.நீர் முன்னேற்றத்திற்கு முன் ஆரம்ப உற்பத்தி கட்டத்தில், முக்கிய சவால்கள் வாழ்க்கையின் பிற்பகுதியில் இருந்து வேறுபட்டதாக இருக்கலாம், பெரும்பாலும் நீர் உற்பத்தி அதிகரிப்பது தொடர்பானது.நிலக்கீல் எனி தடுப்பான் போன்ற நீர்நிலை அல்லாத கரைப்பான் அடிப்படையிலான தடுப்பானிலிருந்து, அளவு தடுப்பான் போன்ற நீர் சார்ந்த இரசாயனத்திற்கு மாறுவது இணக்கத்தன்மையுடன் சவால்களை அளிக்கும்.எனவே இரசாயன ஊசி வரிசையில் இரசாயனத்தை மாற்ற திட்டமிடப்படும் போது, பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் தகுதி மற்றும் ஸ்பேசர்களின் பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துவது முக்கியம்.
பொருட்கள்
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை குறித்து,அனைத்து இரசாயனங்களும் முத்திரைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்,எலாஸ்டோமர்கள்,இரசாயன ஊசி அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் கேஸ்கட்கள் மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள்.தொடர்ச்சியான உட்செலுத்துதல் டவுன்ஹோலுக்கான இரசாயனங்களின் அரிக்கும் தன்மைக்கான சோதனை முறை (எ.கா. அமில அளவு தடுப்பான்) உருவாக்கப்பட வேண்டும்.ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் இரசாயனங்கள் உட்செலுத்தப்படுவதற்கு முன் நீட்டிக்கப்பட்ட அரிப்பு சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.
கலந்துரையாடல்
தொடர்ச்சியான கீழ்நோக்கி இரசாயன உட்செலுத்தலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.டிஹெச்எஸ் வோரைப் பாதுகாக்க அளவு தடுப்பானை தொடர்ந்து செலுத்துவது, கிணற்றை அளவிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான ஒரு நேர்த்தியான முறையாகும்.இந்த தாளில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, தொடர்ச்சியான கீழ்நோக்கி இரசாயன ஊசி மூலம் பல சவால்கள் உள்ளன,இருப்பினும் ஆபத்தைக் குறைக்க, தீர்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள நிகழ்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
ஆபத்தைக் குறைப்பதற்கான ஒரு வழி, சோதனை முறை மேம்பாட்டில் கவனம் செலுத்துவதாகும்.மேல்புறம் அல்லது கடலுக்கு அடியில் உள்ள இரசாயன ஊசியுடன் ஒப்பிடுகையில், கிணற்றில் வேறுபட்ட மற்றும் மிகவும் கடுமையான நிலைமைகள் உள்ளன.இரசாயனங்கள் டவுன்ஹோலை தொடர்ந்து உட்செலுத்துவதற்கான இரசாயனத்திற்கான தகுதி செயல்முறை நிலைமைகளில் இந்த மாற்றங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இரசாயனங்கள் தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய பொருளின் படி இரசாயனங்களின் தகுதிகள் செய்யப்பட வேண்டும்.இந்த அமைப்புகள் செயல்படும் பல்வேறு கிணறு வாழ்க்கைச் சுழற்சி நிலைமைகளை முடிந்தவரை நெருக்கமாகப் பிரதிபலிக்கும் நிலைமைகளில் பொருந்தக்கூடிய தகுதி மற்றும் சோதனைக்கான தேவைகள் புதுப்பிக்கப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.சோதனை முறை மேம்பாடு மேலும் யதார்த்தமான மற்றும் பிரதிநிதித்துவ சோதனைகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கூடுதலாக,இரசாயனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு வெற்றிக்கு அவசியம்.ஊசி இரசாயன வால்வுகளின் உருவாக்கம் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் கிணற்றில் ஊசி வால்வின் இருப்பிடத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சோதனை உபகரணங்களின் ஒரு பகுதியாக உண்மையான ஊசி வால்வுகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் தகுதித் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக அளவிலான தடுப்பான் மற்றும் வால்வு வடிவமைப்பின் செயல்திறன் சோதனைகளை மேற்கொள்வதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அளவு தடுப்பான்களை தகுதிப்படுத்த,முக்கிய கவனம் முன்பு செயல்முறை சவால்கள் மற்றும் அளவிலான தடுப்பில் இருந்தது,ஆனால் நல்ல அளவிலான தடுப்பு நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான ஊசியைப் பொறுத்தது.நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான ஊசி இல்லாமல், அளவிற்கான சாத்தியம் அதிகரிக்கும்.ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் இன்ஜெக்ஷன் வால்வு கன்க் எட் மற்றும் திரவ ஓட்டத்தில் ஸ்கேல் இன்ஹிபிட்டர் இன்ஜெக்ஷன் இல்லை என்றால்,கிணறு மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் அளவிலிருந்து பாதுகாக்கப்படவில்லை, எனவே பாதுகாப்பான உற்பத்தி பாதிக்கப்படலாம்.செயல்முறை சவால்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த அளவிலான தடுப்பானின் செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக அளவு தடுப்பானின் ஊசி தொடர்பான சவால்களை தகுதி செயல்முறை கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும்.
புதிய அணுகுமுறை பல துறைகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் துறைகளுக்கு இடையிலான ஒத்துழைப்பு மற்றும் அந்தந்த பொறுப்புகள் தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும்.இந்த பயன்பாட்டில் டாப்சைட் செயல்முறை அமைப்பு,கடலுக்கு அடியில் உள்ள டெம்ப்ளேட்கள் மற்றும் கிணறு வடிவமைப்பு மற்றும் நிறைவுகள் சம்பந்தப்பட்டவை.இரசாயன ஊசி அமைப்புகளுக்கான வலுவான தீர்வுகளை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்தும் பல-ஒழுங்கு நெட்வொர்க்குகள் முக்கியமானவை மற்றும் வெற்றிக்கான வழி.பல்வேறு துறைகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு மிகவும் முக்கியமானது;குறிப்பாக பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்களை கட்டுப்படுத்தும் வேதியியலாளர்களுக்கும் கிணற்றில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களை கட்டுப்படுத்தும் கிணறு பொறியாளர்களுக்கும் இடையே உள்ள நெருக்கமான தொடர்பு முக்கியமானது.பல்வேறு துறைகளின் சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதும், ஒருவருக்கொருவர் கற்றுக்கொள்வதும் முழு செயல்முறையின் சிக்கலைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் அவசியம்.
முடிவுரை
● டிஹெச்எஸ் வோரைப் பாதுகாக்க, அளவு தடுப்பானை தொடர்ந்து செலுத்துவது, கிணற்றை அளவாகப் பாதுகாப்பதற்கான ஒரு நேர்த்தியான முறையாகும்.
● அடையாளம் காணப்பட்ட சவால்களைத் தீர்க்க,பின்வரும் பரிந்துரைகள் உள்ளன:
● ஒரு பிரத்யேக DHCI தகுதிச் செயல்முறை செய்யப்பட வேண்டும்.
● இரசாயன ஊசி வால்வுகளுக்கான தகுதி முறை
● வேதியியல் செயல்பாட்டிற்கான சோதனை மற்றும் தகுதி முறைகள்
● முறை மேம்பாடு
● தொடர்புடைய பொருள் சோதனை
● பல்வேறு துறைகளுக்கு இடையேயான தொடர்பாடல் வெற்றிக்கு முக்கியமானதாக இருக்கும் பலதரப்பட்ட தொடர்பு.
அங்கீகாரங்கள்
இந்தப் படைப்பை வெளியிட அனுமதித்த ஸ்டேட்டாய்ல் ஏஎஸ் ஏ மற்றும் படத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதித்த பேக்கர் ஹியூஸ் மற்றும் ஸ்க்லம்பெர்கர் ஆகியோருக்கு ஆசிரியர் நன்றி தெரிவிக்க விரும்புகிறார்.
பெயரிடல்
(Ba/Sr)SO4=பேரியம்/ஸ்ட்ரான்டியம் சல்பேட்
CaCO3=கால்சியம் கார்பனேட்
DHCI = கீழ்நோக்கி இரசாயன ஊசி
DHSV = கீழ்நோக்கி பாதுகாப்பு வால்வு
எ.கா = எடுத்துக்காட்டாக
GOR=எரிவாயு விகிதம்
HSE=சுகாதார பாதுகாப்பு சூழல்
HPHT=அதிக அழுத்தம் உயர் வெப்பநிலை
ஐடி=உள் விட்டம்
அதாவது = அதாவது
கிமீ=கிலோமீட்டர்கள்
மிமீ = மில்லிமீட்டர்
MEG=மோனோ எத்திலீன் கிளைகோல்
mMD=மீட்டர் அளவிடப்பட்ட ஆழம்
OD=வெளிப்புற விட்டம்
SI=அளவிலான தடுப்பான்
mTV D=மீட்டர் மொத்த செங்குத்து ஆழம்
U-tube=U வடிவ குழாய்
VPD=நீராவி அழுத்த அழுத்தத்தை குறைக்கும் மருந்து
படம் 1. வித்தியாசமான புலத்தில் உள்ள கடல் மற்றும் கீழ்நிலை இரசாயன ஊசி அமைப்புகளின் மேலோட்டம்.ஸ்ட்ரீம் DHSV மற்றும் தொடர்புடைய எதிர்பார்க்கப்படும் சவால்கள் வரை இரசாயன உட்செலுத்தலின் ஓவியம்.DHS V=டவுன்ஹோல் பாதுகாப்பு வால்வு, PWV=செயல்முறை இறக்கை வால்வு மற்றும் PM V=செயல்முறை முதன்மை வால்வு.
படம் 2. மாண்ட்ரல் மற்றும் வால்வுடன் கூடிய வித்தியாசமான டவுன்ஹோல் இரசாயன ஊசி அமைப்பின் ஸ்கெட்ச்.இந்த அமைப்பு மேற்பரப்பு பன்மடங்கு வரை இணைக்கப்பட்டு, ஊட்டப்பட்டு, குழாயின் வளைய பக்கத்திலுள்ள குழாய் ஹேங்கருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.இரசாயன ஊசி மாண்ட்ரல் பாரம்பரியமாக ரசாயன பாதுகாப்பை வழங்கும் நோக்கத்துடன் கிணற்றில் ஆழமாக வைக்கப்படுகிறது.
படம் 3. வழக்கமான கிணறு தடை திட்டமானது,நீல நிறம் முதன்மையான கிணறு தடுப்பு உறையைக் குறிக்கிறது;இந்த வழக்கில் உற்பத்தி குழாய்.சிவப்பு நிறம் இரண்டாம் நிலை தடை உறையைக் குறிக்கிறது;உறை.இடது புறத்தில் இரசாயன ஊசி, சிவப்பு (இரண்டாம் நிலை தடை) என்று குறிக்கப்பட்ட பகுதியில் உற்பத்தி குழாய்களுக்கு ஊசி புள்ளியுடன் கரும்புள்ளி உள்ளது.
படம் 4. 3/8” ஊசி வரியின் மேல் பகுதியில் காணப்படும் குழி துளை.ஆரஞ்சு நீள்வட்டத்துடன் குறிக்கப்பட்ட வித்தியாசமான கிணறு தடுப்பு திட்ட வரைபடத்தில் பகுதி காட்டப்பட்டுள்ளது.
படம் 5. 7” 3% குரோம் குழாய் மீது கடுமையான அரிப்பு தாக்குதல்.குழியிடப்பட்ட இரசாயன ஊசி வரியிலிருந்து உற்பத்திக் குழாய்களுக்கு அளவிலான தடுப்பான் தெளிக்கப்பட்ட பிறகு அரிப்புத் தாக்குதலை படம் காட்டுகிறது.
படம் 6. இரசாயன ஊசி வால்வில் காணப்படும் குப்பைகள்.இந்த வழக்கில் குப்பைகள் சில வெண்மையான குப்பைகள் கூடுதலாக நிறுவல் செயல்முறை இருந்து ஒருவேளை உலோக சவரன் இருந்தது.வெள்ளை குப்பைகளை பரிசோதித்ததில், உட்செலுத்தப்பட்ட இரசாயனத்தை ஒத்த வேதியியல் கொண்ட பாலிமர்கள் என நிரூபிக்கப்பட்டது.
பின் நேரம்: ஏப்-27-2022